【正文】 理不需要品 ? 清爽：按屬別管理需要品 第三講 整頓推進(jìn)的原則方法和 實(shí)施步驟（上） 整頓的定義及目的 ? 定義：所謂 “ 整頓 ” 是將主體中的要物，依需要量及工作形態(tài)需求，正確的放置 ? 目的：讓尋找的時(shí)間減少為零，提高工作效率 能立即使用 整頓 整理 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第一步：分析現(xiàn)狀 ? 人們?nèi)》盼锲坊ㄙM(fèi)很多時(shí)間的原因： ? 不知道物品存放在哪里？ ? 不知道要取的物品叫什么？ ? 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn) ? 存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完，或者別人正在使用，找不著 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第二步：把物品進(jìn)行分類 使用頻率判斷基準(zhǔn) 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨攜帶 每天 現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非必需物品 每月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 兩年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 未定 有用 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第三步、確定放置場(chǎng)所，布置工作流程 ? 參照 “ 使用頻率判斷的基準(zhǔn) ” 決定放置場(chǎng)所 ? 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 ? 放置場(chǎng)所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置 ? 工作流程布置遵循的基本原則包括綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則 ? 物品的保管要定位、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放放置真正需要的物品 ? 放置場(chǎng)所的最合適空間，可運(yùn)用彈性設(shè)定 ? 物料堆高標(biāo)準(zhǔn)通常為 ，如果超過 ? 危險(xiǎn)品必須在特定的場(chǎng)所保管 ? 及時(shí)清除不良容器，不要把紙類物品放置在潮濕場(chǎng)所 ? 由于定置位置被占用而不能按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “ 暫放 ” 標(biāo)志牌，并注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人以及預(yù)計(jì)放到何時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間占用 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第四步：規(guī)定放置方法 ? 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置 ? 按機(jī)能類別放置，例如 A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置 ? 立體放置，提高空間利用率 ? 盡量按先進(jìn)先出的原則放置 ? 危險(xiǎn)場(chǎng)所必須用柵欄等隔離 ? 放置方法的原則為平等、直角 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第五步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃線定位并做好標(biāo)識(shí) ? 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ? 主通道： 10厘米；次通道或區(qū)域線： 57厘米。（假定 K為車身最大寬度） ? 劃線定位方式有四種：油漆定位；定位膠帶定位；瓷磚定位；柵欄定位。檔案夾是否一目了然？資料、文件是否能于 30秒 60秒內(nèi)取出。 不同對(duì)象的定位注意事項(xiàng) 原物料、成品、半成品、呆滯品、不良品定位注意事項(xiàng)： ? 不同類別的物料堆放，必須做適當(dāng)?shù)膮^(qū)別與明顯的標(biāo)識(shí)，以小看板標(biāo)識(shí)品名、數(shù)量等，并且最好要做到物料的可追溯性 ? 物品的堆放必須低于高度警界線 搬運(yùn)工具定位注意事項(xiàng)： ? 叉車負(fù)責(zé)人姓名應(yīng)明示于車上 ? 停置場(chǎng)應(yīng)將品名、編號(hào)、最大臺(tái)車數(shù)予以明示 ? 每臺(tái)車予以劃線定位，便于歸位 櫥柜、辦公定位注意事項(xiàng)： ? 將柜內(nèi)的放置物品編號(hào)、品名配置一覽表予以明示，盡量透明化；每一櫥柜，應(yīng)予以規(guī)劃 不同對(duì)象的定位注意事項(xiàng) 危險(xiǎn)品定位注意事項(xiàng)： ? 易燃、易爆物及有害物、氣體、溶液等應(yīng)明示 “ 嚴(yán)禁煙火 ” 、“ 小心觸摸 ” 等安全醒目標(biāo)語；品名、規(guī)格尺寸等應(yīng)予明示；放置場(chǎng)所應(yīng)按物品的安全標(biāo)準(zhǔn)予以放置，明確地畫線分隔。 文件、表單定位注意事項(xiàng)： ? 文件資料、表單記錄等應(yīng)予以編號(hào)、顏色、斜線等明示分類； ? 任何人都能在 30秒內(nèi)找到所需文件、表單。 ? 不管顏色運(yùn)用在何種層面， 5S委員會(huì)都必須通過討論、分析，在顏色的應(yīng)用和定義上建立共識(shí)，讓全體人員能夠清楚明白，達(dá)到顏色分類、凸顯、注意的目的。 ? “ 整頓 ” 的原則： “ 方便取出，容易放回 ” 。 整頓推行的實(shí)例 廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí) 出入門牌整頓標(biāo)示方法 在制品的整頓 操作工具整頓的推行 切削工具整頓的推行 機(jī)械設(shè)備整頓的推行 機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓 配線、配管的整理整頓 清潔用具的整頓的推行 危險(xiǎn)品的整頓 1倉(cāng)庫(kù)整頓的推行 1潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓 1操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 清理整頓的工作方法 ? 方法一：專人清理法 ? 方法二：消除死角法 ? 方法三：揀垃圾法 ? 方法四：鏟車法 ? 方法五： 5S工作考評(píng) 第五講 清掃推進(jìn)的原則方法與實(shí)施步驟 “清掃 ” 的定義及目的 ? 定義： “ 清掃 ” 是規(guī)格化的清除工作； ? 目的：去掉問題發(fā)生的基本點(diǎn)，減少工業(yè)傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣，是零故障的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素；減少對(duì)人們健康的傷害。 明確 “ 清潔 ” 的狀態(tài) ? 清潔狀態(tài)的三個(gè)要素： ?干凈 ?高效 ?安全 “清潔 ” 的原則： “ 三持原則 ” 或 “ 三不原則 ” ? 堅(jiān)持（即：不恢復(fù)臟亂） ? 維持（即：不制造臟亂） ? 保持（即：不擴(kuò)散臟亂） “清潔 ” 推行的步驟 ? 第一步：落實(shí)前面 “ 整理 ” 、 “ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 工作 ? 第二步：制訂目視管理與顏色管理的標(biāo)準(zhǔn) ? 第三步：編制 “ 清潔 ” 手冊(cè) ? 第四步：制訂檢查方法，制訂獎(jiǎng)懲制度并認(rèn)真執(zhí)行 ? 第五步：保持 5S管理意識(shí) +1S“安全 ” 推行的要領(lǐng)與步驟 安全推行的要領(lǐng) ? 建立系統(tǒng)的安全管理體制 ? 重視員工的培訓(xùn)教育 ? 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患 ? 創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第一步：克服忽視安全生產(chǎn)的幾種錯(cuò)誤觀點(diǎn) ? 第一個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：重生產(chǎn)，輕安全的思想 ? 第二個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：安全與生產(chǎn)對(duì)立的觀點(diǎn) ? 第三個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：冒險(xiǎn)蠻干思想 ? 第四個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：消極悲觀的觀點(diǎn) +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第二步：徹底推行 3S管理，制定安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，貫徹勞動(dòng)保護(hù)法，完善安全技術(shù) ? 經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育 ? 新工人的教育 ? 調(diào)動(dòng)崗位工人的教育 ? 特殊危險(xiǎn)工種工人的教育 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第三步：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)的基準(zhǔn)，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程 ? 通道區(qū)域劃線，加工品、材料搬運(yùn)車等不可超出線外放置或壓線 ? 設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處 ? 物品按要求放置，堆積時(shí)要遵守一定的高度限制以避免傾倒 ? 滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品 ? 易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專人管理 ? 材料或工具靠放在墻邊或柱旁時(shí)，一定要采取防止倒下的措施 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第四步：貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制度 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理干部和生產(chǎn)管理人員在負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)時(shí)，要負(fù)責(zé)安全工作 ? 車間、班組、個(gè)人都要認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐個(gè)落實(shí)到人 ? 充分發(fā)揮車間專（兼）職安全員的作用 ? 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)值班制，責(zé)任落實(shí)，值班人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免事故的發(fā)生，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第五步：做好車間及設(shè)備的常見安全防護(hù)，目視安全管理 ? 機(jī)械加工車間常見防護(hù)裝置 ? 金屬冷加工車間安全措施 ? 金屬熱加工車間安全措施 +1S“安全 ” 的推進(jìn)要領(lǐng)與步驟 ? 第六步：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，建立安全的巡視制度 ? 巡視的安全重點(diǎn)項(xiàng)目為： 是否徹底貫徹安全方針？ 每個(gè)員工的安全意識(shí)如何，安全預(yù)防措施是否得到實(shí)施？ 現(xiàn)場(chǎng)撲滅不安全行動(dòng)的進(jìn)展?fàn)顩r如何？ 是否貫徹整理整頓？ 是否做到了經(jīng)常清掃，保持明亮清潔舒適的作業(yè)環(huán)境？ +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全作業(yè)三字歌 ? 工作場(chǎng)所：通風(fēng)好、照明足、通行道、無礙物、井洞溝、蓋板全、危險(xiǎn)區(qū)、設(shè)遮攔。 ? 起重作業(yè)：十不吊、記心間、各部位、先試驗(yàn)、起吊前、須看好、被吊物、捆扎牢、鋼絲繩、檢查好、吊物下、禁行站、操作時(shí)、按信號(hào)、聽指揮、穩(wěn)準(zhǔn)慢。 ? 登高作業(yè)：欲登高、先看好、腳手架、搭牢靠、安全帶、要系撈、高血壓、莫登高、傳送物、須吊梯、用梯子、別大意、要穩(wěn)固、六十度、規(guī)定細(xì)、都牢記。 ? 檢修傳動(dòng)設(shè)備：動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)、先停電、掛警牌、上護(hù)欄、要試轉(zhuǎn)、傍邊站、安裝好、警示標(biāo) ? 工作后：工作完、不忙行、細(xì)檢查、試運(yùn)行、無問題、場(chǎng)地清、工虎全、再收工 第七講 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 素養(yǎng)的含義和目的 ? 素養(yǎng)的含義： ?對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣 ? 素養(yǎng)的目的： ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團(tuán)隊(duì)精神 素養(yǎng)的推行步驟和要點(diǎn) 第一步：繼續(xù)推動(dòng)前 4S的活動(dòng) ? 前 4S是基本動(dòng)作也是手段，前面 4S做好了，后面的這個(gè)素養(yǎng)才能夠形成； ? 通過前 4S的持續(xù)實(shí)現(xiàn)，能夠使員工實(shí)際體驗(yàn)作業(yè)場(chǎng)所的感受從而養(yǎng)成整潔的習(xí)慣。 辦公室的 5S活動(dòng)推進(jìn)案例 辦公室工作的特性 ? 沒有或只有很少量的操作程序 ? 工作環(huán)境有差別 ? 工作過程不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ? 沒有防止出錯(cuò)的方法 辦公室的 5S活動(dòng)推進(jìn)案例 辦公室里 5S管理活動(dòng)的要點(diǎn)： ? 減少總表、表格、文具和類似物品的數(shù)量 ? 把所有文件、文具等物品拿出來，找出保存這些物品的更好方法 ? 將以個(gè)人為基礎(chǔ)的工作轉(zhuǎn)變成以團(tuán)體為基礎(chǔ)的工作 ? 開展 “ 整理 ” 活動(dòng)，并持續(xù)地改善 ? 研究和改善辦公室工具 ? 盡量保持辦公室清潔和秩序井然 辦公室的 5S活動(dòng)推進(jìn)案例 辦公室 5S的八大原則 ? 共獨(dú)明確 ? 公私區(qū)分 ? 柜架標(biāo)識(shí) ? 資料分類 ? 桌面整理 ? 抽屜物品 ? 墻面張貼 ? 公告管理