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正文內(nèi)容

5s管理知識(ppt117頁)(編輯修改稿)

2025-03-03 16:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)效率無法有效地提升(前置作業(yè)時間加長) ?品質(zhì)常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況 整頓執(zhí)行時的注意事項 制造部門 ? 地面:區(qū)域是否規(guī)劃?區(qū)域是否標示?物品是否定位? ? 架子、柜了或工具箱:架子、柜子、工具箱是否標示?擺設內(nèi)容是否有標示?是否有其它不該擺放的物品? ? 辦公桌、事務柜:文件、資料、電話機等是否擺放在最適當?shù)奈恢茫吭O定報表、資料、書籍擺放區(qū)域。檔案夾是否一目了然?資料、文件是否能于 30秒 60秒內(nèi)取出。周圍有沒有標示的東西?有無建立文件管理作業(yè)流程? ? 模具、治具架:是否有固定的區(qū)域?是否有編號管理?當需要時,是否能在最快的時間內(nèi)取出? 整頓執(zhí)行時的注意事項 事務部門 ? 文件、資料:是否區(qū)分為待辦、傳閱、歸檔等?管理性文件是否有特殊儲存? ? 辦公桌、事務框(如制造部門)有無清理? ? 樣品、測試品:有無標示?有無定位? 整頓執(zhí)行時的注意事項 倉儲部門 ? 進料區(qū)域:是否有規(guī)劃暫存區(qū)、合格區(qū)、退料區(qū)?是否在材料上標示料號、數(shù)量?是否可使用顏色或日期標簽來顯示進料日期及允許、拒收狀況?搬運工具是否有固定的位置? ? 儲存區(qū)域:是否有儲位區(qū)域規(guī)劃?各儲存區(qū)域是否有標示儲材料的名稱?呆滯(廢)材料是否與有效材料區(qū)隔?是否有效執(zhí)行先進先出? 整頓執(zhí)行時的注意事項 維修部門 ? 預防保養(yǎng):機油或維護用油是否妥善保存?是否可使用顏色或日期標簽來顯示維護保養(yǎng)狀況? ? 治(工)具:治(模)具是否使用編號管理?是否有固定位置來儲存治、工(模)具?工具是否能透明化的顯示出來? 品管、設計部門 ? 樣品是否編號管理? ? 是否有固定場所來存放測試樣品? ? 試作所使用的零、配件有無作整體性規(guī)劃?零、配件有無標示、定位?文件是否妥善保管、標示?量規(guī)、儀器設備有無定期校驗并架以標示校驗狀況? 不同對象的定位注意事項 機械設備定位注意事項: ? 不移動的設備不要畫線,移動的設備要畫線 ? 必須考量人體的效率,重點放在人的效率提升,盡量讓人減少走動,與機械設備維持互動關系在最佳化狀態(tài) ? 重點放在人、機之間的關系,必須易于維修保養(yǎng)、容易清掃,最重要是安全第一 工具定位注意事項: ? 工具按用途區(qū)分為:日常作業(yè)的常用工具、換線工具、修理某機器專用工具等; ? 必須在使用點附近做定位、標識,其定位必須易取易放、盡量集中、盡量共有、統(tǒng)一管理; ? 必須做好安全維護的配置,以防止碰撞、腐蝕發(fā)生。 不同對象的定位注意事項 原物料、成品、半成品、呆滯品、不良品定位注意事項: ? 不同類別的物料堆放,必須做適當?shù)膮^(qū)別與明顯的標識,以小看板標識品名、數(shù)量等,并且最好要做到物料的可追溯性 ? 物品的堆放必須低于高度警界線 搬運工具定位注意事項: ? 叉車負責人姓名應明示于車上 ? 停置場應將品名、編號、最大臺車數(shù)予以明示 ? 每臺車予以劃線定位,便于歸位 櫥柜、辦公定位注意事項: ? 將柜內(nèi)的放置物品編號、品名配置一覽表予以明示,盡量透明化;每一櫥柜,應予以規(guī)劃 不同對象的定位注意事項 危險品定位注意事項: ? 易燃、易爆物及有害物、氣體、溶液等應明示 “ 嚴禁煙火 ” 、“ 小心觸摸 ” 等安全醒目標語;品名、規(guī)格尺寸等應予明示;放置場所應按物品的安全標準予以放置,明確地畫線分隔。 臨時擺放物品定位注意事項: ? 應予明示臨時擺放;臨時擺放時間不行過長,只作稍微停頓,盡早定位;可以畫線,固定一個臨時擺放區(qū),制定臨時擺放規(guī)定。 文件、表單定位注意事項: ? 文件資料、表單記錄等應予以編號、顏色、斜線等明示分類; ? 任何人都能在 30秒內(nèi)找到所需文件、表單。 如何做標識 標識的材料 材料 適用位置 效用 維護方法 紙類 人或物挨碰觸摸機會少的地方 比較容易標識和方便隨時標識 在紙張上過一層膠,防止挨觸摸或清潔造成損害 塑膠 適用場所區(qū)域的標識 防潮、防水、易于清潔 陽光的照射會使膠質(zhì)硬化脆弱、變色,晝避免陽光照射 油漆 適用于機械設備的危險警告和一些“ 小心有電 ” 等位置 ?不容易脫落,時刻保持提醒作用 ?易于清潔 定期翻新保養(yǎng) 其他類 用于一些化學物品或防火物(如:逃離火警的方向批示牌等) 防火或腐蝕物等 保持清潔 如何做標識 標識的顏色 ? 要了解色彩的性質(zhì),做正確且適當?shù)念伾x擇,予以統(tǒng)一。 ? 不管顏色運用在何種層面, 5S委員會都必須通過討論、分析,在顏色的應用和定義上建立共識,讓全體人員能夠清楚明白,達到顏色分類、凸顯、注意的目的。 如何做標識 整頓定位的十最: 第四講 整頓推進的原則方法和 實施步驟(下) 做整頓需要注意的幾個問題 要善于發(fā)現(xiàn)問題 ? 對現(xiàn)場的每件物品都可以提出疑問,并明確是什么物品、什么時間、是誰在使用或保管、在哪里、情況如何等 ? 對問題要追根究底,不單依據(jù)現(xiàn)在資料,還要追溯到以前的情況,一旦認得問題的實質(zhì),就要盡快明確改進的方向 做整頓需要注意的幾個問題 合理放置,取放方便 ? “ 整頓 ” 的目的:使物品容易拿出,方便放回;減少無效的勞動和無用的庫存存物資,節(jié)約取放時間,從而提高工作效率。 ? “ 整頓 ” 的原則: “ 方便取出,容易放回 ” 。 做整頓需要注意的幾個問題 把握 “ 整頓 ” 的五個原則 ? 對 “ 不知何時才能使用 ” 的和使用頻率很低的物品,集中起來進行統(tǒng)一管理; ? 要考慮到物品使用和存放管理的方便; ? 笨重物品,為便于使用,應放置在下層,輕微物品則放在上層; ? 把使用頻率高的物品,放置在易于取放的場所; ? 貨架櫥柜的透明化。 整頓推行的實例 廠區(qū)位置的命名和標識 出入門牌整頓標示方法 在制品的整頓 操作工具整頓的推行 切削工具整頓的推行 機械設備整頓的推行 機臺、臺車類整頓 配線、配管的整理整頓 清潔用具的整頓的推行 危險品的整頓 1倉庫整頓的推行 1潤滑油、作動油等油類整頓 1操作標準規(guī)則的整頓推行 清理整頓的工作方法 ? 方法一:專人清理法 ? 方法二:消除死角法 ? 方法三:揀垃圾法 ? 方法四:鏟車法 ? 方法五: 5S工作考評 第五講 清掃推進的原則方法與實施步驟 “清掃 ” 的定義及目的 ? 定義: “ 清掃 ” 是規(guī)格化的清除工作; ? 目的:去掉問題發(fā)生的基本點,減少工業(yè)傷害,維護安全生產(chǎn),培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣,是零故障的基礎,消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素;減少對人們健康的傷害。 “清掃 ” 的推行步驟和要領 清掃的三個原則: ? 掃黑:即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛 ? 掃漏:即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等 ? 掃怪:即掃除異常的聲音、溫度、震動等 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第一步、員工教育 ? 讓員工自覺完成清掃工作 ? 對員工進行安全、設備保養(yǎng)、設備基本構(gòu)造的知識培訓和技能提升等各種教育 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第二步、制訂 “ 清掃 ” 程序和方法,實施區(qū)域責任制 1 1 2 3 4 2 編號 姓名 責任區(qū)域 色別 標識 1 XXX 1—2 紅色 2 XXX 2—2 黃色 3 XXX 3 藍色 4 XXX 4 綠色 清掃區(qū)域劃分表 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第三步、從工作場所掃除一切垃圾灰塵 ? 作業(yè)人員要自己動手清掃,而不是讓清潔工代替 ? 清掃不留死角 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第四步、對污垢實行例行清掃和檢查 ? “ 清掃 ” 在工作中的實際應用事例: ? 資料文件的 “ 清掃 ” ? 設備的 “ 清掃 ” 對設備進行清潔保養(yǎng) 對開關和電器操作系統(tǒng)進行檢修 對潤滑油、油壓系統(tǒng)等的分解檢修 對電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)的分解檢修 ? 可以運用 《 清掃檢查表 》 來監(jiān)督落實 提示: 《 清掃檢查表 》 詳見講義后附錄 5 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第五步:尋找和清除 “ 源頭 ” ? 污染發(fā)生源產(chǎn)生的原因: ? 管理意識低落:未將污染發(fā)生源當作重要的問題來考慮 ? 放任自流:不管污染發(fā)生源當作重要的問題來考慮 ? 維持困難:由于清掃難度大,所以干脆放棄不管 ? 技術(shù)不足:技術(shù)的解決方法不足,或完全未加以防范 “清掃 ” 的推行步驟和要領 第六步:要整修發(fā)現(xiàn)的問題 ? 清掃就是點檢 ? 清掃的作用 清掃 檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪 掃黑 掃漏 掃異 清掃的注意點 ? 責任化:要明確責任和要求 ? 標準化:共同彩不容易造成安全隱患的、效率高的方法 ? 污染源處理:查明污染發(fā)生源,從根本上解決問題 第六講 “清潔 ” 和 “ 安全 ” 推進的原則方法和實施步驟 “清潔 ” 的推行意義和目的 ? 要求:維持整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化 ? 對象:工作區(qū)域的人與物 ? 目的: ?維持鞏固前 3S的效果; ?養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 ?使異常現(xiàn)象能立即消除。 明確 “ 清潔 ” 的狀態(tài) ? 清潔狀態(tài)的三個要素: ?干凈 ?高效 ?安全 “清潔 ” 的原則: “ 三持原則 ” 或 “ 三不原則 ” ? 堅持(即:不恢復臟亂) ? 維持(即:不制造臟亂) ? 保持(即:不擴散臟亂) “清潔 ” 推行的步驟 ? 第一步:落實前面 “ 整理 ” 、 “ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 工作 ? 第二步:制訂目視管理與顏色管理的標準 ? 第三步:編制 “ 清潔 ” 手冊 ? 第四步:制訂檢查方法,制訂獎懲制度并認真執(zhí)行 ? 第五步:保持 5S管理意識 +1S“安全 ” 推行的要領與步驟 安全推行的要領 ? 建立系統(tǒng)的安全管理體制 ? 重視員工的培訓教育 ? 實行現(xiàn)場巡視,排除隱患 ? 創(chuàng)造明快、有序、安全
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