生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件(ppt75頁(yè))-在線瀏覽
2025-03-17 13:31本頁(yè)面
【正文】 衡 改 善 步 驟第一步第一步 :平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析第二步第二步 :消除生產(chǎn)的浪費(fèi)消除生產(chǎn)的浪費(fèi)第三步第三步 :利用方法研究進(jìn)行改善利用方法研究進(jìn)行改善第四步 :山積表 平衡第五步第五步 :建立新的生產(chǎn)流程建立新的生產(chǎn)流程第六第六 步步 :實(shí)施后的效果確認(rèn)實(shí)施后的效果確認(rèn)第七步第七步 :改善后的總結(jié)報(bào)告改善后的總結(jié)報(bào)告第八步第八步 :標(biāo)準(zhǔn)化推廣標(biāo)準(zhǔn)化推廣二 .線平衡 改 善步驟第一步第一步 :平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析?了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程?收集生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)：收集生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)：節(jié)拍節(jié)拍 /標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /產(chǎn)能產(chǎn)能 /瓶頸瓶頸 /質(zhì)量狀況等質(zhì)量狀況等?生產(chǎn)線分析生產(chǎn)線分析 :平衡率分析平衡率分析 /不平衡率分析不平衡率分析 /損失分析損失分析二 .線平衡 改 善步驟第一步第一步 :平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析x制作制作 改善前山積表改善前山積表(山積表 :將各工站動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行分解，以迭加式直方圖表示 的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法。七大浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)消除216。 動(dòng)作分析動(dòng)作分析[動(dòng)素分析動(dòng)素分析 /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ]216。 操作分析操作分析[人機(jī)操作人機(jī)操作 /聯(lián)合操作聯(lián)合操作 /雙手操作雙手操作 ]二 .線平衡 改 善步驟第四步 :山積表 平衡 ? 算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間 [TT=可供時(shí)間 *效率 /需求量 ]設(shè)計(jì)一個(gè)好的 TTTakt Time (seconds)30 120?改善余地小?很難應(yīng)付變動(dòng)?緊張?難以標(biāo)準(zhǔn)化?操作崗位輪換不容易?注意力分散合適區(qū)域TT復(fù)雜度(微笑曲線 ) 備注：此最佳 TT區(qū)域需要根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜難易程序調(diào)整，并不是固定不變化的二 .線平衡 改 善步驟第四步 :山積表 平衡?若 T≥TT： 將 TT設(shè)為上限 ， 重排時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時(shí)間 TTT二 .線平衡 改 善步驟第四步 :山積表 平衡?若 T略小于 TT:將 TT設(shè)為上限 ,消除瓶頸時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時(shí)間 TTT二 .線平衡 改 善步驟第四步 :山積表 平衡? 若 T嚴(yán)重小于 TT:將 TT設(shè)為上限 ,重排 。生產(chǎn)線平衡的核心 ,就是 —— 消除瓶頸 !案例消除瓶頸p改善后 :平衡率為 81%(借助 ECRS原則進(jìn)行改善 )瓶頸工站工時(shí)降為 33S消除瓶頸后 :消除瓶頸改善前改善后 ε=%,UPH=101ε=%,UPH=78 UPH提升 23Pcs/Hε提升 %消除瓶頸工站提升 UPH也對(duì)平衡率起到提升作用 ,改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率 !!!改善成果消除瓶頸 產(chǎn)生瓶頸原因熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力 故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳噪音干擾灰塵污染溫度不適當(dāng)人力不足自動(dòng)化程度低照明不合要求產(chǎn)生瓶頸機(jī)器 人員方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)操作方法不當(dāng)動(dòng)作浪費(fèi)物料來(lái)件不良 ,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng) 來(lái)件包裝難拆物料供應(yīng)脫節(jié)無(wú)包裝容器或容器不規(guī)范物料環(huán)境 方法消除瓶頸 常用手法1. 工 站 重 排 法2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原 則 ,壓縮作業(yè)時(shí)間3. 作業(yè)機(jī)械化 /自動(dòng)化4. 提升作業(yè)員技能水平5. 增加作業(yè)人員消除瓶頸 常用手法 站 重 排 法+工站 3投放腳架 +投放底座+工站 4固定腳架 +裝鎖腳架工站 3投放底座 工站 4投放腳架到固定位置 工站 5裝鎖腳架調(diào)整前調(diào)整調(diào)整后后既要固定又要裝鎖 ﹐ 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)僅需裝鎖 ﹐ 時(shí)間滿足要求消除瓶頸 常用手法 22工作經(jīng)濟(jì)原則 (第一大類第一大類 _關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng)關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng) )
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