生產(chǎn)線平衡分析-在線瀏覽
2025-03-17 13:26本頁(yè)面
【正文】 0% 生產(chǎn)線編成效率 80% 尚有改善空間 ? 95% 生產(chǎn)線編成效率 維持改善的成果 過(guò)銲錫 Tact Time： 96〞 編成效率之討論 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 16 Tact Time Pitch Time Tact Time Pitch Time ?瓶頸工程變動(dòng) ?鬆弛的作業(yè) ?瓶頸工程固定 ?最佳間隔作業(yè) ? 缺料 /不良對(duì)策 ? 作業(yè)員訓(xùn)練 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 部品 /治工具 /作業(yè)方法檢討 ? 查檢部品品質(zhì) ? 平衡化 ? 瓶頸動(dòng)作 → 瓶頸部品 ?治工具的改善 ? 生產(chǎn)線有如鬆弛線 ? 生產(chǎn)線要如繃緊的線 ? 浪費(fèi)集中 ?工作集中化 ? 省人化 生產(chǎn)線不平衡對(duì)策 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 17 (1)縮短生產(chǎn)間隔時(shí)間 (P/T)以符合節(jié)奏時(shí)間 (T/T) ?當(dāng)生產(chǎn)需求量增加，並且不希望利用加班 、 休假出勤來(lái)增加產(chǎn)量，在原有的作業(yè)人員數(shù)下，必頇藉由縮短生產(chǎn)的 P/T來(lái)提升產(chǎn)量 。 ［提升生產(chǎn)效率化的目標(biāo) ］ 生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化 改善 5步驟 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 18 ［ 步驟 1］ 以 每 小時(shí)的作業(yè)時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)速度的觀測(cè)，掌握作業(yè)生產(chǎn)間隔時(shí)間的變異原因，利用作業(yè)總點(diǎn)檢、步行路線圖作要素動(dòng)作的改善。 ? 其次利用 ［作業(yè) 總點(diǎn)檢工作表 ］ 對(duì)每項(xiàng) 要素作業(yè) 的 要素動(dòng)作（右手、左手動(dòng)作） 作 分解 ，將要素動(dòng)作中的「低 附 加 價(jià) 値作業(yè)」 依 （ 取放 、移動(dòng)、保持、運(yùn)搬、目視、修正、 等待 ） 等作 分類 後，依 「動(dòng)作 經(jīng)濟(jì) 4原則」（ 減少 動(dòng)作 數(shù) 、同時(shí)動(dòng)作化、動(dòng)作距離縮 短化 ?動(dòng)作 容易化 ） 的觀點(diǎn)題出改善的構(gòu)想。 改善後 再一次實(shí)施生產(chǎn)間隔時(shí)間基準(zhǔn)度調(diào)查 。 步驟 12 作業(yè)總點(diǎn)檢、 工程改善 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 21 一次一個(gè)取件 容器更換 (位置不變 ) 滑道設(shè)計(jì) 步驟 13 巧思化的改善 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 22 ［ 步驟 2］ 調(diào)查每小時(shí)產(chǎn)量的變異以進(jìn)行變異要因改善 ? 針對(duì)一天中的作業(yè)發(fā)生的損失進(jìn)行現(xiàn)況把握 。 ? 針對(duì)產(chǎn)量減少的時(shí)間帶進(jìn)行要因分析，實(shí)施改善對(duì)策 。 或者，針對(duì)瓶頸工程的要素作業(yè)進(jìn)一步實(shí)施改善 (2)如果是要作 省人化 為 目的 ，需將作業(yè)時(shí)間最短的工程作業(yè)移轉(zhuǎn)至其他的工程，而將此工程的人員省略 。（ 生產(chǎn)線配置大空間 化） ? 在實(shí)施第 3步驟的改善階段前，應(yīng)先針對(duì) Lay Out進(jìn)行改善 。 ? 工程 之 作業(yè) 的 分離移動(dòng) ?部品供給出 貨 方法 的 改善 ?工程 Lay Out改善 ? 生產(chǎn)線的 結(jié)合及集合化（二字形 化） 改善 的 指標(biāo)＝ ［ 生產(chǎn)線平衡 率］ ［平均 每時(shí)段的產(chǎn)量 ／人］ ［ 每時(shí)段產(chǎn)量的變異 ］ 改 善 方法 說(shuō)明 改善 對(duì) 策事例 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 25 生產(chǎn)線的 改善 步驟 改善前 步驟 1 改善後 要求 T/T P/T縮短至 要求 的 T/T內(nèi) 省人 化但 P/T增加 進(jìn)一步縮短 P/T 步驟 3 生產(chǎn)線平衡改善 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 26 ［ 步驟 4］ 針對(duì) 要求生産量 的變 動(dòng) 改善 作業(yè)編成 的 組合 ? 對(duì)於 要求生産 量的變動(dòng)範(fàn)圍不大時(shí)，可以調(diào)整負(fù)荷時(shí)間 (加班等 )以為因應(yīng)。 但因應(yīng)生產(chǎn)量的變動(dòng)所作人員的增減及產(chǎn)線的組合，均應(yīng)以不影響生產(chǎn)線平衡率為前提 。 初見(jiàn)，感覺(jué) 「 侯 鳥(niǎo) 型 生産」 的效 率 會(huì)較佳，但會(huì)造成 次工程間 庫(kù)存量大量增加，發(fā)生 容器、運(yùn)搬、庫(kù) 存的損失 。 ? 對(duì) 前後工程間 未完工在製品 、 換線換模等待的批量庫(kù)存 、完成庫(kù) 存品 、搬 運(yùn)損失 等生産方式 進(jìn)行 改善。 改善 的 指標(biāo)＝［在 製品 庫(kù) 存 量］ ［生産 前置時(shí)間 (L/T)］ ?生産 T/T同期化?容器 的 統(tǒng)一 ?搬運(yùn)方法 的 改善 ?前後工程 的產(chǎn)線連 結(jié)化 ?生産指示、出 貨 指示 的目視化 改善方法 說(shuō)明 改善 對(duì) 策事例 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 31 前工程 本 工程 出貨區(qū) 改善前 改善後 前工程 本 工程 出貨區(qū) 步驟 5 前後工程同期化 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 32 ?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的平衡分析及改善方式 ?「 Yoidon」方式
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