_項(xiàng)目質(zhì)量管理方法與工具-在線瀏覽
2025-03-14 22:13本頁面
【正文】 對策，限期改正混凝土強(qiáng)度不足人圖省事 基本知識差新人多工長水平低責(zé)任心差不按交底辦事分工不當(dāng)有情緒福利差機(jī)器攪拌機(jī)常壞振搗器常壞無備用材料砂石級配不當(dāng)未清洗水泥過期水泥重量不足砂石含泥量大工藝砂率不準(zhǔn)配合比不準(zhǔn)，水灰比控制不嚴(yán)計(jì)算有誤未覆蓋養(yǎng)護(hù)差時(shí)間不足振搗不實(shí)模板不嚴(yán)拌合不均時(shí)間短和易性差環(huán)境氣溫低場地太窄直方圖u 將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，按一定要求加以整理和分層，然后再進(jìn)行頻數(shù)統(tǒng)計(jì)，并繪制成由若干直方 圖形組成的質(zhì)量分布圖。 直方圖的作圖步驟u收集數(shù)據(jù)，一般數(shù)據(jù)的數(shù)量用 N表示。u計(jì)算極差，即全部數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差： R=Xmax—Xminu確定組數(shù) K。u第一組的上界限值就是第二組的下界限值，第二組的下界限值加上組距 h就是第二組的上界限值，其余類推。u畫直方圖–直方圖是一張坐標(biāo)圖，橫坐標(biāo)取分組的組界值，縱坐標(biāo)取各組的頻數(shù)。 直方圖圖形分類u通過觀察直方圖的形狀，可以判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，從而采取必要的措施，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生?？刂茍D的作用 1) 過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。u以樣本統(tǒng)計(jì)量均值為控制中心線u以中心線 177。 2) 管理用控制圖： 用來控制生 產(chǎn)過 程，使之 經(jīng) 常保持在 穩(wěn) 定狀 態(tài) 下。 控制 圖 。 — 極差控制圖。 控制圖。 控制圖。 控制圖的種類混凝強(qiáng)度 κ 平均值 —R 控制圖控制圖的觀察與分析控制圖有缺陷的狀態(tài)u (1)點(diǎn)子越出控制界限。 (稱為警戒區(qū)間 )? a） ? 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)（）； 3σ 2σμ●● ●●●●● b） 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)； c） 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)。 a） 連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)； b） 連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)在中心線一側(cè)； c） 連續(xù) 14點(diǎn)中有 12點(diǎn)在中心線一側(cè)； d） 連續(xù) 17點(diǎn)中有 14點(diǎn)在中心線一側(cè)； e） 連續(xù) 20點(diǎn)中有 17點(diǎn)在中心線一側(cè)。u (5)點(diǎn)子的波動呈現(xiàn)周期性變化，表明生產(chǎn)過程有系統(tǒng)性因素發(fā)生。過 程 受 控 與 過 程 穩(wěn) 定繪制分析用控制圖階段使用控制用控制圖階段收集數(shù)據(jù)否否否否是是是是繪制分析用控制圖過程是否受控過程能力是否符合要求轉(zhuǎn)為控制用控制圖定期抽樣打點(diǎn)過程是否受控查找異因調(diào)整過程過程改進(jìn)減小變異查找異因調(diào)整過程是否需要調(diào)整控制圖PDCA的四個(gè)階段八個(gè)步驟PDAC分析現(xiàn)狀 找出 原因找主要原因制定措施實(shí)施計(jì)劃與措施實(shí)施結(jié)果與目標(biāo)對比未決問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)對實(shí)施結(jié)總結(jié)分析２ .２ 6σ 及其實(shí)施步驟u 高質(zhì)量？低成本？雙贏的選擇存在嗎？u 顧客滿意程度最大化u 產(chǎn)品利潤最大化u 產(chǎn)品的返修率哪怕是千分之一，對一個(gè)用戶來說就是百分之百！這就是你的損失高質(zhì)量 低成本產(chǎn)品利潤 最大化１ . 6σ的產(chǎn)生與發(fā)展的產(chǎn)生與發(fā)展 企業(yè)追求雙贏的需要 質(zhì) 上半部分是測量，下半部分是 money，誰實(shí)施了 6?誰就能掙到更多的鈔票 . —— 摩托羅拉的 “六西格瑪教父 ”，史蒂夫 得州儀器 Texas Instruments 1988216。 通用電氣（ General Electric） 1995216。 西屋（ Westinghouse） 1996216。 諾基亞（ Nokia） 1997216。 東芝（ Toshiba）216。 6σ風(fēng)暴已由 GE的引擎發(fā)動質(zhì)量管理的新階段 —— 六西格瑪管理1） 沒有最好，只有更好！2）持續(xù)發(fā)展的法寶3）提升競爭力的有效工具4）世界級一流企業(yè)已經(jīng)做出示范2. 6σ的統(tǒng)計(jì)原理 正態(tài)分布 :隨機(jī)變量 X~N(μ,σ 2)的正態(tài)分布曲線 :曲線拐點(diǎn)的橫坐標(biāo) σ或 sP(axb)=?不同的 μ、 σ對應(yīng)的正態(tài)曲線σ相同， μ不同的情況 μ相同， σ不同的情況6σ與正態(tài)分布 7% 943% 999 8%%%%6σ水平與工序能力指數(shù)u k σ 控制原則下的 Cp值與產(chǎn)品的不合格率 pu 本表沒有考慮流程的漂移 !!!k p Cp(工序能力指數(shù))說明123456 3 5 7 063 000 57 000 002121 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為 %2 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為 %3 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為 %4 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為 7%5 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為6 943%6 質(zhì)量水準(zhǔn)的合格率為7 999 8%３． 如何實(shí)現(xiàn) 6σ實(shí)現(xiàn) 6σ的六步法u 6σ 是人類通過努力可以實(shí)現(xiàn)的最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)u 如何達(dá)到這一近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)u 摩托羅拉總結(jié)出實(shí)現(xiàn) 6σ 的六個(gè)步驟 ① 明確你提供的產(chǎn)品或服務(wù)是什么 ② 明確你的顧客是誰，以及顧客的期望是什么 ③ 為了滿足顧客的期望，你的需求是什么 ④ 制定你的工作流程 ⑤ 優(yōu)化你的工作流程 ⑥ 通過量測、分析并控制已改進(jìn)的流程，保證品質(zhì)不斷提高不斷提高 追求卓越第一步明確你提供的產(chǎn)品或服務(wù)是什么第二步明確你的顧客是誰，以及顧客的期望是什么第三步為了滿足顧客的期望，你的需求是什么第四步制定你的工作流程第五步優(yōu)化你的工作流程第六步通過測量、分析并控制已改進(jìn)的流程，保證品質(zhì)不斷提高 這里的六個(gè)步驟給你的團(tuán)隊(duì)提供了一個(gè)實(shí)現(xiàn) 6σ目標(biāo)的階梯，完成這六個(gè)步驟并計(jì)算出已達(dá)到的 σ水平需要跨部門的團(tuán)隊(duì)協(xié)作。注：本章編寫參考了摩托羅拉教材《企業(yè)質(zhì)量管理》第一步 : 明確你是做什么的第一步明確你提供的產(chǎn)品或服務(wù)是什么第二步明確你的顧客是誰，以及顧客的期望是什么第三步為了滿足顧客的期望，你的需求是什么第四步制定你的工作流程第五步優(yōu)化你的工作流程第六步通過測量、分析并控制已改進(jìn)的流
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1