【正文】 .................................................................................................................... 33 8 基坑 (槽 )泡水 .............................................................................................................. 35 9 基土擾動(dòng) .................................................................................................................... 35 10 基坑 [槽 )開(kāi)挖遇流砂 .................................................................................................. 36 11 填方基底處理不當(dāng) .................................................................................................... 36 12 墻后回填土不密實(shí) .................................................................................................... 37 一、 混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 1 蜂窩 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石 子 、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 子 多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析 ； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 ； (8)墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。 墩墻模板施工時(shí)，在模板底部墊 2cm海綿，必要時(shí)再用砂漿將于底板間的縫隙填塞密實(shí)，避免漏漿。 2 麻面 現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 防治的措施 (1)模板 表 面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模 板 隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； (2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 產(chǎn)生的原 因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝 土 下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞 。 (5)混凝土 澆筑前部分雜物因沖洗堆積在一起，未能及時(shí)清除 。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。 4 露筋 現(xiàn)象 混凝 土內(nèi)部主筋、 構(gòu)造 筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模 板 未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 。 (2)表面 露 筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿 （可摻入適量白水泥） ，將 露 筋部位抹平； 露 筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈 后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未 良 好振搗。 6 缺棱掉角 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2 至 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后， 未能配備足夠人員按規(guī)定時(shí)間 、 規(guī)定次數(shù)完成收面，或 表面僅用鐵鍬 平整 ，未用抹子找平 、 壓光，造成表面 粗 糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆筑 混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 對(duì)銷螺 栓未完全緊固，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)壓力過(guò)大使模板變形、跑模； (3)模板的孔洞未按要求處理封堵， 致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板后的豎向支撐鋼管與模板未能緊貼，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)向壓力產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)； (4)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ； (5)準(zhǔn)備工作不到位，技術(shù)人員數(shù)量不足，技術(shù)交底沒(méi)有落實(shí)到每個(gè)工人（例如 斜坡部位較常出現(xiàn) ） 。 (2)精心組織、合理安排，做到人力、物力滿足施工要求。將技術(shù)交底到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工人中（由各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)），做到及時(shí)認(rèn)識(shí)問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題 。 產(chǎn)生的原因 上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。 (2)采用角磨機(jī)（金屬磨盤）在混凝土表面打磨平整。 產(chǎn)生的原因 (1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身錯(cuò)縫。 (3)混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。 防治 措施 (1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿 ； 混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。立上層模板時(shí)，利用下層砼澆筑時(shí)預(yù) 留的對(duì)拉螺絲將模板固定牢固，并在上下層砼接頭的部位增加鋼管支撐，確保砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生跑模。 ② 錯(cuò)臺(tái)高度大于 1cm 的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?1∶ 10坡度磨成斜面，垂直水流方向按 1∶30 坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于 1cm； 然后 清洗干凈，表面用 1:2 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整 。 10 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 防治措施 (1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格 方可使 用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合 規(guī)范 要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬 期 施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝 土 試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 11 抗?jié)B性能不穩(wěn)定 現(xiàn)象 施工中留取的試樣，前后抗?jié)B檢驗(yàn)結(jié)果差異較大 (大于 0． 2MPa)，并有波動(dòng)，不穩(wěn)定。 (2)砂石材料分批進(jìn)場(chǎng)，材料品質(zhì)不一，如級(jí)配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。 (3)計(jì)量不準(zhǔn)或失控，水 秤 自 動(dòng) 控 制 裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水 膠 比和配合比等都失控。 (5)試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進(jìn)行。 (6)抗?jié)B試驗(yàn)過(guò)程中，若試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，或中途停電，反復(fù)打壓，以及計(jì)算等問(wèn)題，也影響到抗?jié)B試驗(yàn)的結(jié)果。過(guò)期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過(guò)177。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù) 檢 證明。對(duì)于每次分批進(jìn)場(chǎng)的砂石，應(yīng)對(duì)其級(jí)配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)許使用。砂石混合級(jí)配應(yīng)按照 規(guī)定 要求范圍控制。不允許用坍落度控制用水量，用體積比代替重量比。做到不合格的、無(wú)合格證的材料 不進(jìn)場(chǎng)、不使用。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)或?qū)Ｈ?監(jiān)督 。 (5)抗?jié)B試驗(yàn)一般所需時(shí)間較長(zhǎng)，試驗(yàn)前應(yīng)和供電部門聯(lián)系妥或自備電源。 (7)加強(qiáng)混凝土振搗，防止漏振、振搗不密實(shí)，結(jié)合面部位加強(qiáng)振搗。 1 地面混凝土裂縫的主要原因 產(chǎn)生的原因 由于 不均勻沉降（地面的沉降往往與主體結(jié)構(gòu)中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結(jié)合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形 引起 。室內(nèi)地面一般可不設(shè)伸 縮 縫。室內(nèi)外地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)縱向縮縫和橫向縮縫。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。當(dāng)墊層厚度大于 150mm 時(shí)，可做企口縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為 5~20mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內(nèi)用 不高于 1: 水泥 砂 漿填縫。 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫 產(chǎn)生原因 膠 比、塌落度過(guò)大 ； 2. 板 主 副 筋位置不當(dāng) ； 3. 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好 ； 4. 混凝土強(qiáng)度未到 ，就在其上堆放材料、搭設(shè)支架。前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板 及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。 預(yù)防措施 1. 混凝土應(yīng)在屋面板的支承端、屋面的轉(zhuǎn)折處、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m； 2. 混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開(kāi) ； 3. 混凝土與基層間設(shè)置可靠的隔離層 ； 4. 混凝土澆完后應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng) 護(hù)工作 。由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。溫度應(yīng)力與溫差成比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。這就是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。由于砼的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松馳度大，使砼與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。 外界氣溫變化 大體積砼在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)大體積砼的開(kāi)裂有重大影響。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。砼中多余水分的蒸發(fā)是引起砼體積收縮的主要原因之一。 預(yù)防措施 （一）嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比 嚴(yán)格控制碎石、黃砂的質(zhì)量，采用細(xì)度模數(shù)為 – ，碎石采用 5～ ， ～ 二級(jí)配，砂、石的含泥 量嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 流道等 混凝土中摻入聚乙烯醇纖維 30%聚丙烯晴纖維 30%聚丙烯纖維 40%復(fù)合纖維（摻量為 ）抗裂，以提高混凝土的抗裂性能。 2cm 以內(nèi)； （二）降低混凝土入倉(cāng)溫度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取以下措施降低混凝土入倉(cāng)溫度： ，盡量安排在陰天和夜晚開(kāi)始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。 ，在混凝土澆筑時(shí)，盡量取用下層骨料，粗骨料擬采用深井水淋灑，降低骨料溫度。 ，當(dāng)氣溫超過(guò) 35℃時(shí)，在拌和水中加冰塊降溫。 （四）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平， 及時(shí) 用木抹子 將 混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫， 最后根據(jù)不同部位要求進(jìn)行壓光。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混凝土內(nèi)水分散失。 （五）改善混凝土的約束條件 對(duì)泵站站身進(jìn)行合理的分層，減輕新舊混凝土的約束作用，減少約束范圍； 合理的安排施工工序，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快速、均勻、薄層上升，以減輕混凝土的約束作用。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水 膠 比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開(kāi)裂。 預(yù)防措施 （ 1） 嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。 （ 2） 限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕 ，可采用防凍劑來(lái)代替氯鹽 。 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 產(chǎn)生原因 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。 預(yù)防措施 （ 1） 適當(dāng)摻用以防凍劑 減水劑 早強(qiáng)劑 引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水 膠 比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 （ 3） 對(duì)原材料及拌和后混凝土進(jìn)行保溫措施 。 產(chǎn)生原因 由于混凝土混合物水 膠 比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度