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卓越品質(zhì)管理與改善實(shí)戰(zhàn)技法-在線瀏覽

2025-03-09 17:38本頁面
  

【正文】 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)( 6)結(jié)果很重要,過程更關(guān)鍵成功之花,人們往往驚羨它現(xiàn)時(shí)的明艷,然而當(dāng)初,它的芽兒卻浸透了奮斗的淚泉。品質(zhì)是誠信品質(zhì)是誠信 、是尊嚴(yán)!、是尊嚴(yán)!28顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)1900197019501960194019301920泰勒的科學(xué)管理方法1980品質(zhì)檢驗(yàn)( QI);休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制( SPC)統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法;統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制( SQC)戴明 (Deming)14法全面品質(zhì)控制( TQC);全公司品質(zhì)控制( CWQC)零缺陷理論, JIT,看板、田口法,質(zhì)量功能展開( QFD)1990ISO9000, MQM,六西格瑪 (6δ),波多里奇質(zhì)量模式全面品質(zhì)管理( TQM)成為眾多 “世界級 ”企業(yè)的管理戰(zhàn)略品質(zhì)檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段操作工的品管領(lǐng)班的品管通過人的感官確定產(chǎn)品質(zhì)量品檢員的品管品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的統(tǒng)計(jì)的品管品質(zhì)是制造出來的全面品質(zhì)控制品質(zhì)是管理出來的全面品質(zhì)管理品質(zhì)是習(xí)慣出來的“二戰(zhàn) ”期間, SQC在美國軍工企業(yè)中廣泛應(yīng)用時(shí)間 品質(zhì)管理理論 三個(gè)階段 管理理念世界品質(zhì)管理發(fā)展階段符合 → 適用 → 滿意 → 卓越29顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)當(dāng)下,部分企業(yè)的品質(zhì)烏托邦 ? 通過了 ISO9000? 有認(rèn)證? 有工藝文件有操作規(guī)范? 有圖紙? 有高尖精設(shè)備30顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)相同 4M2E條件 結(jié)果一致(t)時(shí)間理想4M2E條件變化 結(jié)果變化(t)時(shí)間質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)實(shí)品質(zhì)管理就是要致力于消除變化的因素為何需要管理?為何需要管理?31顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)上限下限制造不穩(wěn)定上限下限制造穩(wěn)定管理與改善品質(zhì)管理與改善的本質(zhì)32顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品生命周期品質(zhì)管理的三個(gè)階段產(chǎn)品生命周期品質(zhì)管理的三個(gè)階段第一階段:設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 策劃 → 設(shè)計(jì) → 試做準(zhǔn)備(品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之確定) 第二階段:批量生產(chǎn)階段 制造 → 檢驗(yàn) → 出貨(品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之實(shí)踐) 第三階段:銷售服務(wù)銷售 → 售后服務(wù) → 使用后處置 (實(shí)現(xiàn)利益)工廠33顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)工序保證( 7)檢查系統(tǒng)( 8)全體系統(tǒng)( 13)品質(zhì)管理系統(tǒng)總述34顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)№ 項(xiàng)目名稱 導(dǎo)入日期現(xiàn)在狀態(tài) 代表程序1 品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)2 責(zé)任和權(quán)限3 品質(zhì)體系4 品質(zhì)文件管理 《 MQM文件管理程序》5 品質(zhì)記錄管理6 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察7 管理項(xiàng)目8 品質(zhì)改善9 4M變更管理 設(shè)計(jì)變更、工藝變更等10 異常發(fā)生時(shí)的管理11 糾正和預(yù)防處置 IQC、 FQC、工序內(nèi)、市場12 外協(xié)管理 來料質(zhì)量、檢查一致性等13 量產(chǎn)性評價(jià) (并行開發(fā) )全體系統(tǒng)( 13)35顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)№ 項(xiàng)目名稱 導(dǎo)入日期現(xiàn)在狀態(tài) 代表程序14 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制 組裝、 QC管理工程圖等15 作業(yè)指導(dǎo)書類的改定16 作業(yè)的實(shí)施17 再生材料的管理18 設(shè)備和工裝夾具的管理 設(shè)備管理、模具管理19 批量的管理和識別20 工序過程控制 生產(chǎn)部作業(yè)管理程序工序保證系統(tǒng)( 7)36顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)№ 項(xiàng)目名稱 導(dǎo)入日期現(xiàn)在狀態(tài) 代表程序21 檢查點(diǎn)的設(shè)定 檢查點(diǎn)設(shè)定程序22 檢查規(guī)格書的編制 檢查指導(dǎo)書 (品檢站、抽檢 )23 檢查規(guī)格書的改定24 檢查嚴(yán)格度的調(diào)整25 檢查狀態(tài)26 批量的管理和識別 拆包 抽檢產(chǎn)品識別27 檢查設(shè)備的管理28 安全規(guī)格零件的管理檢查系統(tǒng)( 8)37顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)供應(yīng)商供應(yīng)商 零件檢查配料配料熱壓熱壓雕花雕花機(jī)加工機(jī)加工總裝總裝 涂飾涂飾包裝包裝出貨出貨總裝品檢涂飾品檢包裝品檢成品抽檢客戶客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)決定品質(zhì)品質(zhì)的穩(wěn)定品質(zhì)的穩(wěn)定 70% 來自來自優(yōu)良的設(shè)計(jì)!優(yōu)良的設(shè)計(jì)!38顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行批量生產(chǎn)供應(yīng)商供應(yīng)商 零件檢查配料配料熱壓熱壓雕花雕花機(jī)加工機(jī)加工總裝總裝 涂飾涂飾包裝包裝出貨出貨總裝品檢涂飾品檢包裝品檢成品抽檢客戶客戶內(nèi)外部內(nèi)外部供應(yīng)商供應(yīng)商39顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)原則一:不等方程思維原則二:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維原則三:糾正預(yù)防思維原則四:源頭保證思維原則五:規(guī)范一目了然現(xiàn)場品質(zhì)管理最基本五原則40顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)供應(yīng)商供應(yīng)商要求要求公司公司要求要求來料 ≥制造過程 ≥成品檢查 ≥客戶要求客戶客戶要求要求公司公司要求要求客戶客戶要求要求供應(yīng)商供應(yīng)商要求要求正 誤公司要求供應(yīng)商要求41顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)? 正常作業(yè)+異常作業(yè)? 沒有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)是不可靠的 (口頭指示、憑經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)都不可靠 )異常:不良品、來料不合格、拆包等。建立工作的固定套路? 按標(biāo)準(zhǔn)工作有問題,成立改善小組,用工業(yè)化的套路分析與解決問題,再提高與修訂標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化思維能力是工業(yè)企業(yè)管理之路47顧問 教育 智庫 合眾資源集團(tuán) 3A行 動(dòng) 準(zhǔn) 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實(shí)關(guān)注制造過程中被暴露兩類問題問題發(fā)生幾率類別 特點(diǎn)及造成的后果對應(yīng)分析方法 運(yùn)用表單 備注第一類:突發(fā)事件,馬上采取措施 特點(diǎn): 一招或幾招能解決 造成后果: 很小,在本部門內(nèi)發(fā)現(xiàn)的簡易問題解析《簡易問題解析報(bào)告》 1~5天結(jié)案關(guān)閉特點(diǎn): 一招或幾招能解決 造成后果: 較大,常見為客戶投訴、經(jīng)濟(jì)損失大、安全事故、批量返工,設(shè)備嚴(yán)重故障等8D分析法 《提交 8D報(bào)告》1周左右基本結(jié)束,效果驗(yàn)證與標(biāo)準(zhǔn)化可滯后 1~2周第二類:慢性病問題:*經(jīng)常性出現(xiàn)不能立即杜絕*經(jīng)常出現(xiàn)同類的突發(fā)性事件就變成了慢性病問題特點(diǎn): 需要多個(gè)方法,多方面對策,而且很難杜絕,但努力后可以不斷降低發(fā)生率或影響幅度 造成后果: 不是致命嚴(yán)重缺點(diǎn),但是反復(fù)出現(xiàn),不斷影響效率、品質(zhì),成本或美譽(yù)度等焦點(diǎn)課題 《大課題管 理》一般 4~6月結(jié)案。出現(xiàn)批量品質(zhì)事故后進(jìn)行調(diào)查與整改的。針對客戶投訴的問題在現(xiàn)場進(jìn)行問題調(diào)查與分析對策的。? D水平 :對策者未觀察不良,在以通用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷,得出 “放之四海而皆準(zhǔn) ”的對策(例如:操作不規(guī)范、注意力不集中、未按我們既定的方法操作等),未訓(xùn)練員工、只提要求,根本沒有以改善標(biāo)準(zhǔn)來維持作業(yè)方法的觀念;? C水平 :觀察
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