機械制造技術(shù)基礎(chǔ)培訓課件(ppt58頁)-在線瀏覽
2025-03-09 16:09本頁面
【正文】 度誤差沒影響。 ◆ 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 ★ 對滾動軸承進行預(yù)緊，以消除間隙 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 ◎ 導(dǎo)軌 導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差值則稱為導(dǎo)向誤差。 刀尖在水平面內(nèi)的運動軌跡造成工件軸向形狀誤差。 而對平面磨床 、 龍 門刨床誤差將直接反映在工件上 。 圖 導(dǎo)軌扭曲引起的加工誤差 △ R 3) 前后導(dǎo)軌的平行度 δ（扭曲） 前后導(dǎo)軌不平行時，加工半徑誤差 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 機 床傳動鏈誤差 在車螺紋、插齒、滾齒等加工時，刀具與工件之間有嚴格的傳動比要求。 （ 1）機床傳動鏈誤差定義 指傳動鏈始末兩端執(zhí)行元件間相對運動的誤差。 它的大小對車、磨、銑螺紋，滾、插、磨（展成法磨齒）齒輪等加工會影響分度精度，造成加工表面的形狀誤差，如螺距精度、齒距精度等。 2）提高傳動件的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。 4）消除傳動鏈中齒輪副的間隙。 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 刀具 誤差 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。刀具在安裝使用中不當將產(chǎn)生跳動，也將影響加工形狀精度。 展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的切削刃形狀必須是加工表面的共軛曲線。 （ 3） 工藝系統(tǒng)其他幾何 誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 L177。 ? 與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括： ? 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的 1/3。 ?試切時與正式切削時切削厚度不同造成的誤差。 ?定程機構(gòu)誤差。 ?測量有限試件造成的誤差。 圖 受力變形對工件精度的影響 工藝系統(tǒng)受力 變形引起的誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 工件加工表面在切削力法向分力 Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移 y的比值。 yFk P?MMT （ 3）減少工藝 系統(tǒng)受力 變形的主要措施 提高關(guān)鍵零部件剛度 ?合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)和截面形狀 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT ?提高工藝系統(tǒng)中零件間的配合質(zhì)量以提高接觸剛度 。 提高接觸剛度 采用合理裝夾和加工方式 圖 支座零件不同安裝方法 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT 圖 車細長軸時，采用中心架和跟刀架 采用輔助支承 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 在精密加工和大件加工中 ， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約 40～ 70%。 ? 長度： L L t?? ? ? ??D D t?? ? ??? 直徑： ? 例：絲杠長 2m， 加工過程溫升約 3℃ ， 熱伸長量為： 151 ??? K??工件比較均勻地受熱 mmmmL 5 ?????? ?（ 3） 工件 熱變形對加工精度的影響 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT 式中 ΔX —— 變形撓度； L， S —— 工件原有長度和厚度； α—— 工件材料線膨脹系數(shù)； Δt —— 溫升 。 例 ： 高 600mm， 長 2023mm的床身 ， 若上表面溫升為 3℃ ， 則變形量為： ?工件不均勻受熱 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 ? 體積小 ， 熱容量小 ， 達到熱平衡時間較短 ? 溫升高 ， 變形不容忽視 （ 達 ～ ） ◆ 特點 τ(min) 圖 車刀熱變形曲線 連續(xù)切削升溫曲線 冷卻曲線 間斷切削升溫曲線 ξ（ μm） ξmax τb 0 τc （ 4） 刀具 熱變形對加工精度的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 （ 5）減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑 例 ： 立式平面磨床立柱前壁溫度高， 產(chǎn)生后傾 。 圖 均衡立柱前后壁溫度場 ? 減少切削熱和磨削熱 ， 粗 、 精加工分開 。 ?充分冷卻和強制冷卻 。 如牛頭刨、龍門刨工作臺面裝配在自身機床上進行 “自刨自”精加工，以保證對滑枕、橫梁的平行度； 平面磨床工作臺面在裝配后作“自磨自”精加工； 在機床上修正卡盤平面的平直度，卡爪的同軸度 a） b） 圖 轉(zhuǎn)塔車床 6. 減少加工誤差的措施 MMT 誤差復(fù)映，引起本工序誤差； 定位誤差擴大，引起本工序誤差。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為 n組，每組 毛坯誤差范圍就縮小為原來的 1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。 表面質(zhì)量 表面幾何形狀誤差 表面層金屬材料性能方面質(zhì)量 表層加工硬化 表層金相組織變化 表層殘余應(yīng)力 表面粗糙度 波度 紋理方向 傷痕 （劃痕、裂紋、砂眼等） MMT 6. 機械加工表面質(zhì)量的基本概念 ◆ 加 工表面的幾何形狀誤差 ?表面粗糙度 —— 波長 /波高＜ 50 ?波 度 — 波長 /波高 =50～ 1000；且具有周期特性 ?紋理方向 ?表面缺陷 加工表面出現(xiàn)的缺陷，例如沙眼、氣孔、裂痕等 MMT 6. 機械加工表面質(zhì)量的基本概念 表面層金屬的冷作硬化 （ 簡稱冷硬 ） ：零件在機械
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