機械制造技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(ppt58頁)-文庫吧資料
2025-02-09 16:09本頁面
【正文】 ma x Ⅰ Ⅱ f a） vf r??r? 切削 加工后的表面粗糙度 刀具幾何因素的影響 6. 影響加工表面粗糙度的因素 MMT ? 切削速度影響最大： v = 20～ 50m/min范圍 ， 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺 ， 表面粗糙度最差 。 表面層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過高 ， 表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象 。 6. 均分原始誤差 6. 減少加工誤差的措施 MMT 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械加工表面質(zhì)量 Machining surface quality 第 6章 機械加工誤差及表面質(zhì)量 The machining error and surface quality MMT 6. 機械加工表面質(zhì)量的基本概念 加工表面質(zhì)量 是指機器零件加工后表面層的狀態(tài) 。 解決這個問題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源 均衡溫度場 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 圖 支承距影響熱變形 L1 L2 ? 熱對稱結(jié)構(gòu) ? 合理選擇裝配基準 ?高速空運轉(zhuǎn) ?人為加熱 采用合理結(jié)構(gòu) 加速達到熱平衡 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 圖 鑄件殘余應(yīng)力引起變形 圖 冷校直引起的殘余應(yīng)力 壓 拉 加載 壓 壓 拉 拉 卸載 ?增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序 ?合理安排工藝過程 ?改善零件結(jié)構(gòu) 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因 ? 毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 減小內(nèi)應(yīng)力措施 ? 冷校直帶來的殘余應(yīng)力 ?切削加工帶來的殘余應(yīng)力 工件 內(nèi)應(yīng)力所引起的加工誤差 A B C MMT 圖 反拉法切削細長軸 a) 正向進給 b) 反向進給 1. 減少誤差法 6. 減少加工誤差的措施 MMT 圖 絲杠加工誤差補償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動 2. 誤差補償法 6. 減少加工誤差的措施 MMT 4. 誤差轉(zhuǎn)移法 a） b） 圖 轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移 1. 如鏜孔時鏜桿與主軸采用浮動連接，使用鏜模將機床 誤差轉(zhuǎn)移到新裝置上加以控制； 2. 轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感方向 6. 減少加工誤差的措施 MMT 5. 就地 加工法（ 自干自） 機床零件裝到工作位置上再精加工，消除誤差影響。 ?隔離熱源 。 解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁 。 28LtXS? ? ?????◆ 板類工件單面加工時的熱變形 圖 平面加工熱變形 φ/ 4 φ L S 2023 38 8 600 ( )LtXSmm? ? ? ? ? ?? ? ????此值已大于精密導(dǎo)軌平直度要求 結(jié)果 ： 加工時上表面升溫 ， 工件向上拱起 ， 磨削時將中凸部分磨平 ， 冷卻后工件下凹 。 工藝系統(tǒng)熱源 內(nèi)部熱源 外部熱源 切削熱 摩擦熱 環(huán)境熱源 輻射熱 工藝系統(tǒng)熱源 工藝系統(tǒng)的熱 變形引起的誤差 ? 溫度場 —— 工藝系統(tǒng)各部分溫度分布 ? 熱平衡 —— 單位時間內(nèi) ， 系統(tǒng)傳入的熱量與傳出的熱量相等 ， 系統(tǒng)各部分溫度保持在一相對穩(wěn)定的數(shù)值上 溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 ? 體積大 ， 熱容量大 ， 溫升不高 ， 達到熱平衡時間長 ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 溫度場和變形不均勻 ， 對加工精度影響顯著 運轉(zhuǎn)時間 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 溫升 / ℃ ΔY ΔX 前軸承溫升 圖 車床受熱變形 a） 車床受熱變形形態(tài) b） 溫升與變形曲線 ?機床熱變形特點 ?車床熱變形 （ 2）機床熱變形對加工精度影響 MMT ◆ 圓柱類工件熱變形 而 6級絲杠累積誤差全長 ≤，可見熱變形的嚴重性 式中 ΔL， ΔD —— 長度和直徑熱變形量； L， D —— 工件原有長度和直徑； α—— 工件材料線膨脹系數(shù) （ 鋼： ） ； Δt —— 溫升 。 ?給機床部件預(yù)加載荷 ?提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度 。 （ 1）工藝系統(tǒng)剛度 式中 k—— 工藝系統(tǒng)剛度； Fp—— 吃刀抗力； y —— 工藝系統(tǒng)位移 （切削合力作用下的位移 ） 。 a） b） 圖 試切法與調(diào)整法 試切法 （ 圖 a） 調(diào)整法 （ 圖 b） 測 量誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對加工質(zhì)量的影響 機械加工工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動力等的作用下，會產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。 ?樣件或樣板誤差。 ?機床進給機構(gòu)的位移誤差。 夾具誤差 1）定位誤差和夾緊誤差 2） 制造誤差 ； 3） 裝配后的相對尺寸誤差； 4）磨損 MMT 6. 加工誤
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