機械制造技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(ppt58頁)-資料下載頁
2025-02-05 16:09本頁面
【正文】 2） 機床傳動件的制造誤差和缺陷 3） 切削過程中的沖擊 ? 頻率特征： 與干擾力的頻率相同 ， 或是干擾力頻率整倍數(shù) ? 幅值特征： 與干擾力幅值 、 工藝系統(tǒng)動態(tài)特性有關(guān) 。 當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時 ， 產(chǎn)生共振 ? 相角特征： 強迫振動位移的變化在相位上滯后干擾力一個φ角 ， 其值與系統(tǒng)的動態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān) 。 強迫振動的特征 MMT 6. 機械加工振動簡介 三、 減小強迫振動的措施 ?減小激振力 ?調(diào)整振源頻率 ?提高工藝系統(tǒng)的剛度 和阻尼 ?采取隔振措施 ? 采用減振裝置。 MMT 6. 機械加工振動簡介 4． 自激振動的產(chǎn)生及特征 在實際加工過程中，由于偶然的外界干擾（如工件材料硬度不均、加工余量有變化等），會使切削力發(fā)生變化，從而使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生自由振動。系統(tǒng)的振動必然會引起工件、刀具間的相對位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動。因此通常將自激振動看成是由振動系統(tǒng)（工藝系統(tǒng)）和調(diào)節(jié)系統(tǒng)（切削過程）兩個環(huán)節(jié)組成的一個閉環(huán)系統(tǒng)，如 圖 所示。 激勵工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動運動的交變力是由 切削過程本身 產(chǎn)生的，而切削過程同時又受工藝系統(tǒng)的振動的控制，工藝系統(tǒng)的振動一旦停止，動態(tài)切削力也就隨之消失。 MMT 6. 機械加工振動簡介 自激振動 特點 不 衰減的振動 它由振動過程本身引起 切削力周期性變化，從 不具備交變特性的能源 中周期獲得能量，使振 動得以維持。 自激振動由振動系統(tǒng) 本身參 數(shù) 決定，與強迫 振動 顯著 不 同 。 自由振 動受 阻尼作用 將 迅 速衰減 ，而 自激振動不 會 因 阻 尼存 在而衰減。 自激振動的頻率接近于 系 統(tǒng)的固有頻率，即顫振頻 率取決 于振動系統(tǒng)的固 有 特 性 。這 與自由振動相似 ， 而 與 強迫 振動根本不同 E A1 A0 A2 A E E+ f自 =f固 取決于一周期獲得的能量 取決于切削過程本身 MMT 6. 機械加工振動簡介 抑制自激振動途徑 ?V=30～ 70m/min→自振 ↑ ?f↓→自振 ↑； 保證 Ra時 →f↑ ?提高機床抗振性 ?提高刀具抗振性 （采用消振刀具） ?提高工件安裝剛性 根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng) 的振動還受到各振型的剛度比 及其組合的影響。合理調(diào)整它 們之間的關(guān)系，就可以有效地 提高系統(tǒng)的抗振性，抑制自激 振動。（ 削扁鏜桿試驗 ） 提高工藝系統(tǒng)抗振性 合理選擇切削用量 合理選擇刀具參數(shù) 采用變速切削 采用 減振裝置 合理調(diào)整主振模態(tài)剛度比及其組合 ?前角、主偏角 ↑→自振 ↓ ?后角 ↓→自振 ↓； 但太小時 →自振 ↑ 抑制再生顫振方法用于工藝系 統(tǒng)剛性較好的場合。 MMT 1 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 “ 源誤差 ” ，即（ ）。 ① 機床誤差 ② 夾具誤差 ③ 刀具誤差 ④ 工藝系統(tǒng)誤差 2 誤差的敏感方向是（ ）。 ① 主運動方向 ② 進給運動方向 ③ 過刀尖的加工表面的法向 ④ 過刀尖的加工表面的 切向 3 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 ①提高主軸回轉(zhuǎn)精度 ② 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高裝夾穩(wěn)定性 ④ 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸 4 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 （ ）。 ① 之和 ② 倒數(shù)之和 ③ 之和的倒數(shù) ④ 倒數(shù)之和的倒數(shù) MMT 5 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。 ① 切削速度 ② 進給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角 6 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 ① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進給量 ④ 工件材料性質(zhì) 7 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 ① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量 8 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。 ① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度 9 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。 ① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件 MMT 10 如圖所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。 ① 主軸徑向跳動 ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ④ 刀桿剛性不足 MMT 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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