【正文】 ol/L ≈ 0 PH 5 中和排放水 PH 69 排放前后 6 混床再生用酸濃度 % 24 7 混床再生用堿濃度 % 24 8 鹽酸濃度 % 30 9 堿液濃度 % 30 雙介質(zhì)過濾器 正常運(yùn)行及反洗操作控制 、正常運(yùn)行控制 開啟進(jìn)水閥、正洗排水閥 3 分鐘，關(guān)閉正洗排水閥，開啟出水 閥，同時(shí)開啟排氣閥 30 秒，待排氣閥出水后關(guān)閉，過濾器投入正常運(yùn)行。 B、氣洗：關(guān)正洗排水閥，開壓縮空氣閥、反洗排水閥，空氣壓力≤ ，用壓縮空氣擦洗 35min 后，關(guān)閉壓縮空氣閥。/h 左右，繼續(xù)反洗至出水清澈為止，關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，停反洗泵，即反洗結(jié)束。/h左右進(jìn)行正洗至出水清澈為止。 根據(jù)需要將過濾器投用或備用。 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 密切監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、壓力表顯示動(dòng)作是否正常。 活性炭過濾器 正常運(yùn)行及反洗操作控制 、正常運(yùn)行控制 開啟進(jìn)水閥、正洗排水閥 3 分鐘，關(guān)閉正洗排水閥，開啟出水閥， 同時(shí)開啟排氣閥 30 秒，待排氣閥出水后關(guān)閉，過濾器投入正常運(yùn)行。 B、水洗：開反洗進(jìn)水閥，流量控制在 35m179。 C、正洗：開進(jìn)水閥、正洗排水閥，流量控制在 15m179。關(guān)進(jìn)水閥、正洗排水閥，即正洗結(jié)束。 、壓力控制 每臺(tái)活性碳過濾器設(shè)進(jìn)出水壓力表，可根據(jù)壓差 (即 壓差大于 )時(shí)確定需要進(jìn)行反洗。 、檢查各過濾器進(jìn)出水壓差是否正常。 、檢查運(yùn)行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。 裝置運(yùn)行中發(fā)生異常 的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來反映?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是 RO 膜組件的原因。以下給出檢查流程（圖 51）及有關(guān)說明，供參考。 ① 最高運(yùn)行壓力 ： （ 14Bar） ② 最高使用溫度 ： 45℃ ③ 最大給水濁度 ： 1NTU ④ 允許游離氯 ： ； ⑤ 連續(xù)運(yùn)行 PH范圍 ： 210； ⑥ 給水最大 SDI 值 ： 環(huán)境溫度 周圍環(huán)境溫度最低不得低于 5?C，最高不得高于 38?C。 進(jìn)水流量 正常 裝置壓力降 正常 上升 注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策： 1) 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。 系統(tǒng)回收率 在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率，水溫保持在 2025℃ 左右，最高不得大于 30℃。但為了保證系統(tǒng)長時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至 半年清洗一次。 運(yùn)行過程中要求進(jìn)水壓力不得大于 ，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。 排放量控制 由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。如準(zhǔn)備停機(jī) 72 小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組 件內(nèi)沖裝濃度為 1%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。 數(shù)據(jù)記錄 操作工人應(yīng)每 1 小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為： 進(jìn)水：壓力、水溫、流量 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量 濃水：壓力 當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理 ① 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。 ③ 膜口袋粘結(jié)線破裂。 ⑤ 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員 上崗 操作。 低壓沖洗：開啟原水泵即 RO 前設(shè)備，開啟 RO電動(dòng)進(jìn)水閥、電動(dòng)沖洗排水閥，檢查原水泵壓力（不小于 ） 、保安過濾器壓力是否正常。沖洗 RO系統(tǒng) 2分鐘后關(guān)閉電動(dòng)沖洗排水閥、電動(dòng)進(jìn)水閥，再次檢查 RO 進(jìn)水壓力是否正常（不小于） ，先啟動(dòng) RO高壓泵（在純水排水閥 ,進(jìn)水手動(dòng)閥，濃水閥開啟時(shí)），后開電動(dòng)進(jìn)水閥。 RO 開啟完成。開啟電動(dòng)進(jìn)水閥、電動(dòng)沖洗排水閥、純水排水閥。 RO關(guān)閉完成。如停機(jī) 72 小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌 1%亞硫酸氫鈉 溶液進(jìn)行保護(hù)。 反滲透 裝置開車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。 2%檸檬酸溶液配制 準(zhǔn)確 稱量檸檬酸（化學(xué)純以上） 20Kg，并溶解于 1000L 的藥洗桶中； 配成 2%的檸檬酸溶液并氨水調(diào)節(jié) PH在 24 左右 . （ 2） . RO 清洗操作程序： 關(guān)閉 RO 進(jìn)水閥、產(chǎn)水出水閥、產(chǎn)水排水閥、濃水出水閥。 確認(rèn)所有開關(guān)閥位置準(zhǔn)確無誤后，才啟動(dòng)清洗泵。 注意沖洗滿 40 分鐘后要注意觀察沖出的廢水的顏色及雜質(zhì)情況；若效果不 佳時(shí)可以采用：沖洗（ 45MIN） 浸泡（ 60 分鐘） 沖洗（ 45 分鐘）的程序反復(fù)；直至達(dá)到理想的效果為止。 C 以上，以免損害 RO 膜，如發(fā)現(xiàn)溫度上升至 35176。 （ 3）、 RO 沖洗操作程序： 在 RO 系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束后即進(jìn)入沖洗過程： a、打開 RO電動(dòng)進(jìn)水閥，電動(dòng)沖洗排水閥、藥洗回流閥、純水藥洗回流閥至藥洗桶的閥門、關(guān)閉藥洗進(jìn)入 RO 系統(tǒng)的閥門。 b、啟動(dòng) RO 系統(tǒng)約 20 分鐘或水質(zhì)回升到與原來水質(zhì)相等時(shí)，打開產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水藥洗回流閥。 以亞硫酸氫鈉，投入清洗桶內(nèi)注入適量清水使稀釋混合至 1%。 c. 關(guān)閉藥洗泵電源開關(guān)及所有閥門。 ． RO 系統(tǒng)使用 (保養(yǎng) )注意事項(xiàng) RO 送水泵啟動(dòng)，待 RO 入口之低壓開關(guān)解除低壓保護(hù)時(shí)，才啟動(dòng) RO 高壓泵采水 每 23 天用余氯測(cè)試液檢測(cè)活性碳處理效果。 RO 前保安過濾器的濾芯最少三個(gè)月更換一次或出入口壓差達(dá) 時(shí)更換 。 RO 高壓泵進(jìn)水壓力于運(yùn)轉(zhuǎn)中不得低於 。 RO 系統(tǒng)高壓泵是由低壓保護(hù)開關(guān)的設(shè)定值來保護(hù)，即供水低壓或水量不足時(shí)自行停機(jī)，若壓力開關(guān)設(shè)定值產(chǎn)生變化，以致不能保護(hù) RO高壓泵 (低于 照常啟動(dòng) )時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)整。 本 RO 膜須 隨時(shí)注意入口水質(zhì)，其氯含量不得超過 ，或不含氯，以免造成 RO 膜氧化水解，如有超過時(shí)，即停機(jī)更換活性碳濾材，以免 損害 . 化學(xué)清洗不宜過于頻繁，每月不宜超過二次； RO 裝置出入口壓差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)說明膜面已受污染或給水流量在設(shè)計(jì)值以上 .經(jīng)調(diào)整后仍不能解決問題則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗 . 化學(xué)清洗所用藥劑由污染源來決定。 若長時(shí)間停用宜用 1%亞硫酸氫鈉溶液浸泡 . 過量的純水流量將使 RO 膜組件提前劣化 ,給水不能超過設(shè)計(jì)值 。因新樹脂一般為 Na 型和CI 型，分層應(yīng)比較方便。若 新裝填樹脂沒有進(jìn)行沖洗，則勿需進(jìn)行分層操作。 （ 2） 進(jìn)堿、酸 a、 進(jìn)堿液程序，開啟進(jìn)堿閥、中排閥，在上進(jìn)堿的同時(shí)，開啟下進(jìn)酸閥，進(jìn)清洗水，頂住堿液，使廢堿液由中排管排出，以防止堿液進(jìn)入下層陽樹脂層。濃度控制在 3%∽ 4%，時(shí)間大概 40min 左右，當(dāng)進(jìn)完計(jì)量箱內(nèi)額定的堿液，即進(jìn)堿程序完成，關(guān)閉計(jì)量箱出堿閥，繼續(xù)用除鹽水對(duì)陰樹脂層進(jìn)行清洗。 C、陰、陽樹脂的置換，當(dāng)進(jìn)完酸液關(guān)閉計(jì)量箱出酸閥，進(jìn)除鹽水對(duì)陰、陽樹脂層進(jìn)行清洗，時(shí)間 40min 左右。 a、 開啟下排水閥，使樹脂層上保持 150～ 200mm 水層，關(guān)閉下排水閥，開啟進(jìn)壓縮空氣閥、上排水閥，使壓縮空氣充分?jǐn)嚢铇渲瑢樱龟庩枠渲浞只旌?，時(shí)間約 5min，具體時(shí)間視樹脂混合情況。 c、 混床正洗標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率≤ 1μ S/cm,二氧化硅≤ 20μ g/L 為止 . 、混床系統(tǒng)的運(yùn)行操作 、運(yùn)行 開啟進(jìn)水閥、排氣閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，正洗至出水合格，混床投入使用或備用 停車程序 停車時(shí)，停中間水泵，先開排氣閥，再關(guān)混床進(jìn)口閥、出口閥。 密切注意混合離子交換床反沖洗、再生運(yùn)行情況是否正常運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀、堿結(jié)晶、樹脂混入雜質(zhì)等現(xiàn)象發(fā)生。 檢查酸、堿計(jì)量箱中再生劑是否在正常液位。 經(jīng)常檢查泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證泵穩(wěn)定安全運(yùn)行。 運(yùn)行泵發(fā)生故障時(shí)備用泵沒有自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)遙控或現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制啟動(dòng)泵以滿足生產(chǎn)要求。 壓力控制 每臺(tái)精密過濾器過濾器設(shè)進(jìn)出水壓力表，可根據(jù)壓差確 定跟換濾芯。 檢查進(jìn)出水壓差是否正常。 檢查運(yùn)行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。 再生系統(tǒng) 堿卸車 當(dāng)堿原料運(yùn)送槽車到現(xiàn)場(chǎng)后，將堿卸車泵吸入口軟管與槽車卸料口通過法蘭連接起來。 打開堿卸車泵入口閥門、出口閥。 注意觀察泵的運(yùn)行及堿的卸車情況，當(dāng)貯罐液位到達(dá) 85%時(shí)，停泵。 計(jì)量箱進(jìn)酸、堿操作 打開酸、堿貯罐到酸堿計(jì)量箱閥門向計(jì)量箱進(jìn)酸、堿。 一般一次進(jìn)酸、堿不要超過一次再生用量。 開啟酸、堿噴射器進(jìn)酸、堿閥，調(diào)整進(jìn)酸、堿量，使水射器出口酸、堿濃度達(dá)到 3%∽ 4%。 事故處理 在卸車過程中，若有酸、堿料噴濺到面部、身體上要及時(shí)到噴淋水、洗眼器上進(jìn)行沖洗，并用適用的藥品清洗（酸濺到皮膚上用 2%碳酸氫鈉溶液沖洗，濺到眼睛用 %碳酸氫鈉沖洗溶液，堿濺到皮膚上用 3%醋酸溶液清洗，濺到眼睛里用 硼酸溶液或 1%醋酸溶液清洗）。 廢水中和池 廢水中和池的運(yùn)行和停運(yùn) 根據(jù)離子交換器再生排水情況投入中和池中攪拌。 監(jiān)測(cè) PH值并加酸堿中和。 當(dāng)脫鹽水站停止運(yùn)行，中和池?zé)o進(jìn)水，將水位排到最低值停運(yùn)。 檢查泵潤滑油是否足夠（采用潤滑油潤滑時(shí)油量以填充至油面計(jì)中部為宜；采用潤滑脂潤滑時(shí)，油脂河填滿軸承箱以免軸承發(fā)熱） 檢查泵的地腳、壓蓋等螺栓是否齊全緊固、安全罩是否完好。 手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無雜音。 離心泵 初次啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)試車以確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 打開泵的排氣閥，當(dāng)水滿氣凈后將其關(guān)閉。 打開泵出口壓力表閥，當(dāng)泵的電流、壓力、振動(dòng)、聲音等正