【正文】 頁巖、粉砂巖及河泥等。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正 原料：（1） 硅質(zhì)校正原料含 80%以上（2） 鋁質(zhì)校正原料含 30%以上（3） 鐵質(zhì)校正原料含 50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。設(shè)備為破碎機，主要分為兩種。工作過程為大塊物料進入破碎腔內(nèi)，堆放在機內(nèi)特設(shè)的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運行，將大塊物料連續(xù)擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運轉(zhuǎn)的錘頭進一步打擊而細碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出巖石。主要用于礦山開采、水泥中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 （2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。 （4）對黏濕物料適應(yīng)性強。（6）自動化程度高。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。在液壓系統(tǒng)的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環(huán)，被通過環(huán)形噴嘴的熱風(fēng)吹起，同時進行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續(xù)粉磨，合格的細粉被帶入旋風(fēng)筒或收塵器收集下來，送入生料庫。再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經(jīng)電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨)。磨機系統(tǒng)壓力控制：磨機系統(tǒng)壓力控制的目的是為了檢測各部通風(fēng)情況，及時調(diào)節(jié)、滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。一般在生產(chǎn)情況基本正常，壓差變動不大時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機的風(fēng)門；壓差變動過大時，則需及時檢查設(shè)備狀況，及時消除故障。該廠的堆取料機設(shè)在石子均化庫，主要是用來對石子的堆取、轉(zhuǎn)運和裝卸的連續(xù)作業(yè)。由料耙將堆場的石子刮下，再經(jīng)過若干刮板將刮下的石子運送到地坑中，該地坑內(nèi)安裝了傳動裝置，可將落入地坑的石傳送到出料口供其他原料配合使用。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。預(yù)熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進入C3～C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進入C4～C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進入C5～C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次跟隨氣流進入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)過C4下料管進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進入回轉(zhuǎn)窯中。 懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性 ：物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。由于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率構(gòu)成旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換單元主要是旋風(fēng)筒及各級旋風(fēng)筒之間的連接管道(換熱管道) 。 換熱管道是旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不但承擔(dān)著上下兩級旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)，所以，換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個換熱單元。氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用粉塵主要受離心力、壁的摩擦力和氣流的阻力作用兩者還同時受到含塵氣流從旋風(fēng)筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推力作用，這個推力則是含塵氣流旋轉(zhuǎn)向下運動的原因。 旋風(fēng)筒的分離效率的高低，對系統(tǒng)的傳熱速率和熱效率有重要影響。系統(tǒng)內(nèi)生料循環(huán)量等于喂料量時，廢氣溫度將升高38℃。最高一級旋風(fēng)筒的分離效率決定著預(yù)熱器系統(tǒng)的粉塵排出量，提高它的分離效率是降低外部循環(huán)的有效措施，因此一級旋風(fēng)筒一般為并聯(lián)的雙旋風(fēng)筒。鎖風(fēng)翻板排灰閥(簡稱鎖風(fēng)閥)是預(yù)熱器系統(tǒng)的重要附屬設(shè)備。其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空間，最大限度地防止由于上級旋風(fēng)筒與下級旋風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。（1）物料分散80%的換熱是在入口管道內(nèi)進行的。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。分解爐內(nèi)的氣流運動，有四種基本型式：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運動，從而達到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，達到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；剞D(zhuǎn)窯工作原理：回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下