【文章內(nèi)容簡介】 有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進入C3～C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進入C4～C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進入C5～C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次跟隨氣流進入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)過C4下料管進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進入回轉(zhuǎn)窯中。懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。 懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性 ：物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。生料粉與燃料在懸浮態(tài)下均勻混合，燃料燃燒產(chǎn)生的熱及時傳給物料，使之迅速分解。由于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率構(gòu)成旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換單元主要是旋風(fēng)筒及各級旋風(fēng)筒之間的連接管道(換熱管道) 。預(yù)熱器必須具備三個功能：、固兩相能充分分散均布 旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。 換熱管道是旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不但承擔(dān)著上下兩級旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)，所以，換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個換熱單元。旋風(fēng)筒的作用主要是氣固分離，傳熱只占6%～%。氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用粉塵主要受離心力、壁的摩擦力和氣流的阻力作用兩者還同時受到含塵氣流從旋風(fēng)筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推力作用，這個推力則是含塵氣流旋轉(zhuǎn)向下運動的原因。含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同，但由于兩者物理特性不同，致使兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運動效果，從而使得含塵氣流最后得到分離。 旋風(fēng)筒的分離效率的高低，對系統(tǒng)的傳熱速率和熱效率有重要影響。旋風(fēng)筒的分離效率愈低，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán)量就愈高。系統(tǒng)內(nèi)生料循環(huán)量等于喂料量時，廢氣溫度將升高38℃。外循環(huán)量增加，就會增加收塵設(shè)備的負荷，降低熱效率。最高一級旋風(fēng)筒的分離效率決定著預(yù)熱器系統(tǒng)的粉塵排出量，提高它的分離效率是降低外部循環(huán)的有效措施，因此一級旋風(fēng)筒一般為并聯(lián)的雙旋風(fēng)筒。管道風(fēng)速太低，雖然熱交換時間延長，但影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚，并且使管道面積過大，風(fēng)速過高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風(fēng)筒的分離效率正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風(fēng)速。鎖風(fēng)翻板排灰閥(簡稱鎖風(fēng)閥)是預(yù)熱器系統(tǒng)的重要附屬設(shè)備。它裝設(shè)于上級旋風(fēng)筒下料管與下級旋風(fēng)筒出口的換熱管道入料口之間的適當(dāng)部位。其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空間，最大限度地防止由于上級旋風(fēng)筒與下級旋風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。既有利于防止換熱管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級旋風(fēng)筒下料口，引起已經(jīng)收集的物料再次飛揚，降低分離效率；又能防止換熱管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱，而經(jīng)由上級旋風(fēng)筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)，造成不必要的熱損失。（1）物料分散80%的換熱是在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化，因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。分解爐內(nèi)的氣流運動，有四種基本型式：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)”和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運動，從而達到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，達到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。 、熟料燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯分類：回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯工作原理：回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從