氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介-在線瀏覽
2025-02-27 22:38本頁(yè)面
【正文】 小于 25mm ? 堆場(chǎng)存量 40kt ? 鋁礦堆高 10m ? 堆場(chǎng)貯存時(shí)間 15天左右 ? 石灰消化率 88% ? 石灰渣含水率 20% ? 石灰乳 CaO濃度 180g/l ? 磨礦產(chǎn)品細(xì)度 小于 500u 100% ? 小于 315u % 小于 63u 60%70% ? 石灰添加量 按 [C/T]=, [C/S]= 溶出車間工藝描述 ? 溶出工序主要包括 :高壓泵房、常壓脫硅、溶出及稀釋、溶出酸洗、溶出區(qū)域管網(wǎng)等工序。 ? 溶出礦漿經(jīng)十級(jí)礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從 260度降至 126度，十級(jí)自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽分別進(jìn)入相應(yīng)的一至十級(jí)預(yù)熱器中，用來(lái)預(yù)熱礦漿，末級(jí)自蒸發(fā)器出來(lái)的礦漿與一洗沉降槽來(lái)的洗液在稀釋槽內(nèi)匯合，稀釋后鋁酸鈉溶液 Na2Ok 168g/l ，然后用泵送往溶出后槽停留 4小時(shí)，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)，再用出料泵送往赤泥沉降車間。溶出工序冷凝器下水，溫度 60度左右，送熱水站制備生產(chǎn)所需的熱水。 ? 由溶出車間送來(lái)的稀釋礦漿進(jìn)入 18*16m的高效深錐分離沉降槽，分離沉降槽溢流即粗液用溢流泵送往控制過(guò)濾的立式葉濾機(jī)，在此加入少量石灰乳作為助濾劑。葉濾機(jī)的濾餅流入濾餅槽加上二次洗液用泵送到二次洗滌沉降槽的混合槽。 ? 一洗沉降槽的溢流稱為赤泥洗液或一次洗液送往溶出車間稀釋槽。最后一次洗滌沉降槽底流送到赤泥反應(yīng)槽，采用加鋁技術(shù)，在反應(yīng)槽赤泥經(jīng)剪切攪料降低濃度后，赤泥漿液用高壓泵送往赤泥堆場(chǎng)。 沉降主要工藝技術(shù)條件 ? 沉降分離溫度 100105度 ? 分離底流固含 38%42% ? 分離溢流固含 200mg/l ? 洗滌底流固含 46%48% ? 一洗溢流溫度 90度 ? 棄赤泥附堿 Na2OT 小于 5kg/t干赤泥 ? 石灰乳加入量 % ? 精液浮游物 小于 15mg/l ? 液濾機(jī)濾液溫度 100105度 分解車間工藝描述 ?主要包括：精液熱交換、分解分級(jí)、種子過(guò)濾等工序。精液從一級(jí)板式熱交換器出來(lái)后再進(jìn)入二級(jí)板式熱交換器與冷卻水進(jìn)行熱交換，分解母液溫度從 5055度升高到 8587度后，送到蒸發(fā)車間原液槽。 ? 從 95100度降至 6062度的精液送到種子過(guò)濾機(jī)去沖濾餅，即晶種。物料從首槽靠槽間的未差逐級(jí)自流到 15分解槽，15分解槽做料漿緩沖槽，多余的漿液用小循環(huán)泵返回到 14槽。 ? 氫氧化鋁漿液從 14分解槽上部自流到種子過(guò)濾。澄清槽溢流進(jìn)入平底母液槽，經(jīng)母液泵送到板式熱交換器提高溫度后在送到蒸發(fā)車間。用液下泵從 13分解槽頂部抽出部分漿液用分解母液稀釋后進(jìn)入水利旋流器進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒進(jìn)入旋流器底流經(jīng)母液稀釋后自流到成品過(guò)濾飼料槽，旋流器溢流仍然返回到 13分解槽中。 ? 由分解分級(jí)來(lái)的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁貯槽，用泵送水平盤式過(guò)濾機(jī)，對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率 6%，用膠帶輸送機(jī)將其送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉(cāng)，過(guò)濾后母液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。 ? 焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。 ? 熱分離器出來(lái)的氧化鋁經(jīng)兩段冷卻后溫度降至80度，第一段冷卻采用四級(jí)旋風(fēng)冷卻器，在四級(jí)旋風(fēng)冷卻的過(guò)程中，氧化鋁溫度從 1050度降為 260度，第二段冷卻采用沸騰床冷卻機(jī)，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從 260度降為 80度。 焙燒主要工藝技術(shù)條件 ? 成品過(guò)濾 ? 平盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)料溫度 4850度 ? 平盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)料固含 780g/l ? 平盤過(guò)濾機(jī)洗水加入量 洗水溫度 大于 85度 濾液懸浮物含量 小于 2g/l 濾餅含水率 小于 6%
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