氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介(已修改)
2025-02-03 22:38 本頁面
【正文】 氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介 ?日期： 2023/05 ?氧化鋁廠 生產(chǎn)氧化鋁的原理和方法 到現(xiàn)在為止，已經(jīng)提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提煉氧化鋁的方法，但由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)的種種原因，有的方法已經(jīng)被淘汰，有的則還處于試驗(yàn)研究階段，故目前用于工業(yè)生產(chǎn)的只有少數(shù)幾種方法。 生產(chǎn)氧化鋁的方法大致可分為四類：堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法與熱法。目前工業(yè)上幾乎全部是采用堿法生產(chǎn)。 堿法生產(chǎn) ? 用堿法生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，是用堿（氫氧化鈉或碳酸鈉等）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁變成可溶于水的鋁酸鈉。礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。把不溶解的殘?jiān)ㄓ捎诒谎趸F染成紅色，故成為赤泥）與溶液分離，經(jīng)洗滌棄之或綜合處理。將純凈的鋁酸鈉溶液進(jìn)行分解以析出氫氧化鋁，經(jīng)分離、洗滌和煅燒后，便可獲得氧化鋁產(chǎn)品。分解母液則循環(huán)使用來處理另一批鋁礦。 ? 堿法有拜耳法、燒結(jié)法及拜耳 —燒結(jié)聯(lián)合法等多種流程。 拜耳法生產(chǎn) ? 所謂的拜耳法生產(chǎn)是直接用含有大量游離 NaOH的循環(huán)母液處理鋁礦石，以溶出其中的氧化鋁而獲得鋁酸鈉溶液，并用加晶種分解的方法，使溶液中的氧化鋁成為氫氧化鋁結(jié)晶析出。種分母液經(jīng)蒸發(fā)后返回用于浸出鋁土礦。 ? 拜耳法生產(chǎn)比較簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，處理高品位鋁土礦時(shí)，產(chǎn)品成本也低。目前全世界 90%以上的氧化鋁是用拜耳法生產(chǎn)的。但此法不能處理鋁硅比較低的礦石（ A/S低于 7以下）我廠采用的是拜耳法生產(chǎn)工藝。 氧化鋁拜耳法生產(chǎn)的兩個(gè)主要原理 ? 拜耳法包括兩個(gè)主要過程，也就是拜耳提出的兩項(xiàng)專利。一是他發(fā)現(xiàn) Na2O與 Al2O3分子比為 鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液中的 Al2O3便可以呈氫氧化鋁徐徐析出，直到其中 Na2O: Al2O3分子比提高到 6為止。這也就是鋁酸鈉溶液的晶種分解過程。另一項(xiàng)是他發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)析出了大部分氫氧化鋁的溶液，在加熱時(shí)，又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水合物，這也就是利用種分母液溶出鋁土礦的過程。交替使用這兩個(gè)過程就能夠一批批的處理鋁土礦，從中得出純的氫氧化鋁產(chǎn)品，構(gòu)成所謂拜耳法循環(huán)。 氧化鋁拜耳法生產(chǎn)過程化學(xué)分析 ? 兆豐鋁業(yè)氧化鋁廠采用拜爾法生產(chǎn)工藝。 ? 高溫和高濃度的鋁酸鈉溶液處于介穩(wěn)狀態(tài)，而在溫度和濃度降低時(shí)則自發(fā)分解析出氫氧化鋁沉淀 Al2O3H 2O+2NaOH+2H2O=2NaAl(OH)4 NaAl(OH)4=Al(OH)3+NaOH 氧化鋁廠生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介 ? 現(xiàn)在，讓我們對(duì)氧化鋁廠的生產(chǎn)流程作大體的了解 ? 進(jìn)入流程 生產(chǎn)車間的主流程介紹 ? 從現(xiàn)在開始，我們對(duì)生產(chǎn)車間的主體流程進(jìn)行介紹 ? 生產(chǎn)車間大致分為六道工序，即原料、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒以上 6道工序 原料車間工藝描述 ? 主要包括鋁礦卸礦及破碎、均化堆場(chǎng)及輸送、石灰卸灰、石灰倉(cāng)及石灰消化、原料磨等工序。 ? 原料運(yùn)輸： 從礦山由汽車運(yùn)來的粒度小于 150mm的鋁土礦，運(yùn)往本車間原料堆場(chǎng)，通過堆場(chǎng)的抓斗、板式輸送機(jī)出料，用膠帶輸送機(jī)送往破碎站，將鋁土礦破碎到 25mm以下，破碎后的礦石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到均化堆場(chǎng)?；靹蚝蟮匿X土礦用橋式雙斗輪取料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送往磨礦工序，在膠帶輸送機(jī)的運(yùn)輸途中對(duì)鋁土礦進(jìn)行檢測(cè)分析，了解入磨鋁土礦的化學(xué)成份和檢查混勻效果。 原料車間干法鋁礦 輸送系統(tǒng) 鋁礦倉(cāng) 板式取料機(jī) 1皮帶 2皮帶 3皮帶 均化庫(kù) 取料機(jī) 4皮帶 5皮帶 6皮帶 7皮帶 8皮帶 磨前倉(cāng) 棒磨機(jī) 9皮帶 短路流程 外購(gòu)石灰由汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸入石灰倉(cāng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原料磨及石灰消化工序。 液體燒堿由汽車槽罐運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)蒸發(fā)車間，用專用的卸堿裝臵卸入液體補(bǔ)堿槽，然后用泵送往循環(huán)母液調(diào)配槽。 石灰消化 ? 從石灰倉(cāng)運(yùn)來的石灰卸入本工序的石灰緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)溜槽后直接進(jìn)入化灰機(jī)。 ? 在消化工序，石灰和水同時(shí)加入化灰機(jī)，化灰機(jī)排出的石灰乳流入石灰乳槽，由泵送往沉降車間控制過濾、蒸發(fā)排鹽苛化等各用點(diǎn)，消化渣用汽車送往堆場(chǎng)堆存。 礦漿磨制 ? 從均化庫(kù)來的鋁土礦和石灰倉(cāng)運(yùn)來的石灰，經(jīng)膠帶輸送機(jī)用卸料小車分別送入各自的磨頭倉(cāng)，鋁礦及石灰磨頭倉(cāng)底部出料設(shè)有電子皮帶秤計(jì)量裝臵，按規(guī)定的配料比與經(jīng)過計(jì)算的循環(huán)母液加入磨機(jī)。磨礦過程采用一段棒磨開路、二段球磨與水力旋流器分級(jí)閉路的兩段磨礦流程，磨制合格的原礦漿送往原礦漿槽 原料主要工藝技術(shù)條件 ? 鋁礦進(jìn)廠粒度 小于 150mm ? 原礦破碎后粒度 小于 25mm ? 堆場(chǎng)存量 40kt ? 鋁礦堆高 10m ? 堆場(chǎng)貯存時(shí)間
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