氧化鋁廠工藝知識簡介-文庫吧
2025-01-16 22:38 本頁面
【正文】 15天左右 ? 石灰消化率 88% ? 石灰渣含水率 20% ? 石灰乳 CaO濃度 180g/l ? 磨礦產(chǎn)品細(xì)度 小于 500u 100% ? 小于 315u % 小于 63u 60%70% ? 石灰添加量 按 [C/T]=, [C/S]= 溶出車間工藝描述 ? 溶出工序主要包括 :高壓泵房、常壓脫硅、溶出及稀釋、溶出酸洗、溶出區(qū)域管網(wǎng)等工序。 ? 由原料磨工序送來的原礦漿進入料漿預(yù)脫硅槽，進行加熱預(yù)脫硅，然后用壓力為 的高壓隔膜泵送入溶出系統(tǒng)，料漿首先經(jīng)脈沖緩沖器進入 6級用二次蒸汽間接加熱的單套預(yù)熱器，溫度從 87度預(yù)熱到 174度，再經(jīng)過第二臺脈沖緩沖器進入四級用二次蒸汽間接加熱的壓煮器加熱至220度左右，隨后進入反應(yīng)壓煮器中用高壓新蒸汽（壓力 ，溫度 290度）間接加熱到 260度，最后用保溫壓煮器保溫停留 60分鐘，使礦石中的氧化鋁在此溶出條件下充分溶出。 ? 溶出礦漿經(jīng)十級礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從 260度降至 126度，十級自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽分別進入相應(yīng)的一至十級預(yù)熱器中，用來預(yù)熱礦漿，末級自蒸發(fā)器出來的礦漿與一洗沉降槽來的洗液在稀釋槽內(nèi)匯合，稀釋后鋁酸鈉溶液 Na2Ok 168g/l ，然后用泵送往溶出后槽停留 4小時，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)，再用出料泵送往赤泥沉降車間。 ? 溶出新蒸汽冷凝水進好、壞水自蒸發(fā)器降溫，溫度從 275度降至 158度，壓力從 ，產(chǎn)生的二次蒸汽進入氧化鋁廠管網(wǎng)供蒸發(fā)、苛化、氫氧化鋁洗水加熱、熱水站、化學(xué)清洗液加熱等工序使用，新蒸汽冷凝水送回?zé)犭姀S。溶出工序冷凝器下水，溫度 60度左右，送熱水站制備生產(chǎn)所需的熱水。 溶出主要工藝技術(shù)條件 ? 預(yù)脫硅溫度 大于 100度 ? 脫硅固含 300g/l ? 預(yù)脫硅時間 10h ? 隔膜泵工作壓力 ? 隔膜泵工作溫度 9295度 ? 溶出反應(yīng)溫度 260度 ? 溶出預(yù)熱溫度 210度 ? 保溫溶出時間 45min ? 溶出新蒸汽： 、溫度 270310度（過熱蒸汽 ? 礦石中氧化鋁相對溶出率 大于 92% ? 溶出液 Rp 大于 ? 溶出機組運轉(zhuǎn)率 大于 93% ? 新蒸汽冷凝水含堿 小于 10mg/l ? 稀釋料漿苛性堿濃度 Na2Ok 165170g/l ? 稀釋料漿溫度 107度，最大 110度 沉降工藝描述 ? 主要包括赤泥分離及洗滌、絮凝劑制備、熱水站、赤泥泵站、赤泥輸送、赤泥堆場、控制過濾等工序。 ? 由溶出車間送來的稀釋礦漿進入 18*16m的高效深錐分離沉降槽，分離沉降槽溢流即粗液用溢流泵送往控制過濾的立式葉濾機，在此加入少量石灰乳作為助濾劑。葉濾機濾液成為精液，經(jīng)精液槽再用泵送往分解車間。葉濾機的濾餅流入濾餅槽加上二次洗液用泵送到二次洗滌沉降槽的混合槽。分離沉降槽底流及二洗沉降槽溢流混合后經(jīng)底流泵送往一洗沉降槽。 ? 一洗沉降槽的溢流稱為赤泥洗液或一次洗液送往溶出車間稀釋槽。一次洗液沉降 槽底流送二洗，赤泥共 4次洗滌并留有 5次洗滌的位臵，設(shè)計采用反向洗滌流程。最后一次洗滌沉降槽底流送到赤泥反應(yīng)槽，采用加鋁技術(shù)，在反應(yīng)槽赤泥經(jīng)剪切攪料降低濃度后，赤泥漿液用高壓泵送往赤泥堆場。赤泥沉降分離車間設(shè)有絮凝劑制備工序，固、液體合成絮凝劑在此經(jīng)溶解、調(diào)配后用計量泵送往相應(yīng)的沉降槽。 沉降主要工藝技術(shù)條件 ? 沉降分離溫度 100105度 ? 分離底流固含 38%42% ? 分離溢流固含 200mg/l ? 洗滌底流固含 46%48% ? 一洗溢流溫度
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