氧化鋁工藝流程及其用泵情況介紹-文庫(kù)吧
2025-02-15 01:39 本頁(yè)面
【正文】 結(jié)法適用于處理低 A/S礦石， A/S 3— 6；流程復(fù)雜，能耗高，成本高；產(chǎn)品質(zhì)量較拜耳法低。 聯(lián)合法 聯(lián)合法主要適用于 A/S 7— 9的中低品味鋁土礦，可以兼有兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，而消除其缺點(diǎn)，取得比單一的方法更好的效果。 五、 氧化鋁生產(chǎn)基本工藝流程 拜耳法 拜耳法用于處理低硅鋁土礦，特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時(shí)，流程簡(jiǎn)單，作業(yè)方便，其經(jīng)濟(jì)效果遠(yuǎn)非其他方法所能媲美。 從拜耳法生產(chǎn)的基本工藝流程，我們可以把整個(gè)生產(chǎn)過程大致分為如下主要的生產(chǎn)工序：原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿的稀釋及赤泥的分離和洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分級(jí)與洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛化等。 拜耳法工藝流程圖 傳統(tǒng)堿石灰燒結(jié)法工藝流程圖 串聯(lián)法工藝流程圖 六、氧化鋁生產(chǎn)的物料及用泵情況 氧化鋁生產(chǎn)流程中的物料情況 Ⅰ 類：高磨蝕礦漿 濃度在 50%以上，固含量高，苛性鈉含量高，粘度大。此類漿體主要集中在生料漿制備、熟料燒結(jié)、原礦漿制備和 Al(OH)3過濾及晶種分解等階段。 Ⅱ 類：漿體固體濃度在 2030%的漿體 含固量和漿體密度較高，此類漿體主要集中在熟料溶出、赤泥分離及洗滌、赤泥外排、粗液脫硅和硅渣分離等階段。 Ⅲ 類： 流程當(dāng)中的過料 固體硬度稍軟 ， 磨蝕性弱 。 此類漿體主要是葉濾后的次泥及硅渣分離后的灰渣 。 Ⅳ 類：苛性堿含量在 20%以上的漿體 含堿濃度高，溫度高、對(duì)耐腐性和汽蝕性能要求高。漿體氧化鋁含量不高，僅有 23g/l左右，耐磨性不作高的要求。此類漿體主要集中在蒸發(fā)階段。 Ⅴ 類：沒有固含量，沒有腐蝕性要求，一般的清水范疇。 Ⅰ 類 、 Ⅱ 類和 Ⅲ 類的漿體輸送主要用渣漿泵； Ⅳ 類漿體主要用堿泵； Ⅴ 類漿體用一般的清水泵或熱水泵 。 渣漿泵又根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為雙殼體和單殼體結(jié)構(gòu)。在選型中，主要依據(jù)漿體固含量、苛性堿濃度等幾方面來(lái)選用不同殼體的渣漿泵： ⑴ 只要固含量 100g/l以上的，必須用渣漿泵，且必須為雙殼體。大小循環(huán)泵因?yàn)楣毯螅?00800g/l，用雙殼體。 ⑵ 一般 ρ ＜ ,幾乎不含固體或含固量100g/l以下的，揚(yáng)程小于 50米，用單殼體比較多。稀釋泵用單殼體就行了。 KD單殼體渣漿泵介紹 ⑴ KD系列單殼體渣漿泵是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求 ，綜合考慮應(yīng)用系統(tǒng)的使用特點(diǎn) ， 針對(duì)氧化鋁生產(chǎn)工藝中低磨蝕介質(zhì)的輸送而開發(fā)研制的輕型渣漿泵 。 該系列泵型流量范圍 5～ 3000m3/h， 揚(yáng)程范圍 3～ 110m。 ⑵ KD系列單殼體渣漿泵采用單殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，較雙殼體結(jié)構(gòu)去掉前后泵殼 ， 過流部件只保留葉輪 、 后護(hù)板和蝸殼 ， 使泵更緊湊 、 輕便 ， 維修更方便 ， 性價(jià)比更高 。 LRB鋁工業(yè)流程泵介紹 （ 單殼體結(jié)構(gòu) ） ⑶ KD單殼體渣漿泵常規(guī)工作
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