氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介-wenkub
2023-02-14 22:38:09 本頁(yè)面
【正文】 。 ? 溶出礦漿經(jīng)十級(jí)礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從 260度降至 126度，十級(jí)自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽分別進(jìn)入相應(yīng)的一至十級(jí)預(yù)熱器中，用來(lái)預(yù)熱礦漿，末級(jí)自蒸發(fā)器出來(lái)的礦漿與一洗沉降槽來(lái)的洗液在稀釋槽內(nèi)匯合，稀釋后鋁酸鈉溶液 Na2Ok 168g/l ，然后用泵送往溶出后槽停留 4小時(shí)，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)，再用出料泵送往赤泥沉降車(chē)間。 ? 在消化工序，石灰和水同時(shí)加入化灰機(jī)，化灰機(jī)排出的石灰乳流入石灰乳槽，由泵送往沉降車(chē)間控制過(guò)濾、蒸發(fā)排鹽苛化等各用點(diǎn)，消化渣用汽車(chē)送往堆場(chǎng)堆存?；靹蚝蟮匿X土礦用橋式雙斗輪取料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送往磨礦工序，在膠帶輸送機(jī)的運(yùn)輸途中對(duì)鋁土礦進(jìn)行檢測(cè)分析，了解入磨鋁土礦的化學(xué)成份和檢查混勻效果。 氧化鋁拜耳法生產(chǎn)過(guò)程化學(xué)分析 ? 兆豐鋁業(yè)氧化鋁廠采用拜爾法生產(chǎn)工藝。一是他發(fā)現(xiàn) Na2O與 Al2O3分子比為 鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液中的 Al2O3便可以呈氫氧化鋁徐徐析出，直到其中 Na2O: Al2O3分子比提高到 6為止。 ? 拜耳法生產(chǎn)比較簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，處理高品位鋁土礦時(shí)，產(chǎn)品成本也低。分解母液則循環(huán)使用來(lái)處理另一批鋁礦。 堿法生產(chǎn) ? 用堿法生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，是用堿（氫氧化鈉或碳酸鈉等）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁變成可溶于水的鋁酸鈉。氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介 ?日期： 2023/05 ?氧化鋁廠 生產(chǎn)氧化鋁的原理和方法 到現(xiàn)在為止，已經(jīng)提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提煉氧化鋁的方法，但由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)的種種原因，有的方法已經(jīng)被淘汰，有的則還處于試驗(yàn)研究階段，故目前用于工業(yè)生產(chǎn)的只有少數(shù)幾種方法。礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。 ? 堿法有拜耳法、燒結(jié)法及拜耳 —燒結(jié)聯(lián)合法等多種流程。目前全世界 90%以上的氧化鋁是用拜耳法生產(chǎn)的。這也就是鋁酸鈉溶液的晶種分解過(guò)程。 ? 高溫和高濃度的鋁酸鈉溶液處于介穩(wěn)狀態(tài)，而在溫度和濃度降低時(shí)則自發(fā)分解析出氫氧化鋁沉淀 Al2O3 原料車(chē)間干法鋁礦 輸送系統(tǒng) 鋁礦倉(cāng) 板式取料機(jī) 1皮帶 2皮帶 3皮帶 均化庫(kù) 取料機(jī) 4皮帶 5皮帶 6皮帶 7皮帶 8皮帶 磨前倉(cāng) 棒磨機(jī) 9皮帶 短路流程 外購(gòu)石灰由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠，卸入石灰倉(cāng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原料磨及石灰消化工序。 礦漿磨制 ? 從均化庫(kù)來(lái)的鋁土礦和石灰倉(cāng)運(yùn)來(lái)的石灰，經(jīng)膠帶輸送機(jī)用卸料小車(chē)分別送入各自的磨頭倉(cāng)，鋁礦及石灰磨頭倉(cāng)底部出料設(shè)有電子皮帶秤計(jì)量裝臵，按規(guī)定的配料比與經(jīng)過(guò)計(jì)算的循環(huán)母液加入磨機(jī)。 ? 溶出新蒸汽冷凝水進(jìn)好、壞水自蒸發(fā)器降溫，溫度從 275度降至 158度，壓力從 ，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入氧化鋁廠管網(wǎng)供蒸發(fā)、苛化、氫氧化鋁洗水加熱、熱水站、化學(xué)清洗液加熱等工序使用，新蒸汽冷凝水送回?zé)犭姀S。葉濾機(jī)濾液成為精液，經(jīng)精液槽再用泵送往分解車(chē)間。一次洗液沉降 槽底流送二洗，赤泥共 4次洗滌并留有 5次洗滌的位臵，設(shè)計(jì)采用反向洗滌流程。 ?由沉降控制過(guò)濾來(lái)的精液溫度約 95度，進(jìn)入一級(jí)板式熱交換器與分解母液進(jìn)行熱交換。晶種與精液在晶種槽混合并調(diào)整固含約 800g/l，經(jīng)晶種泵送到分解槽系列的 2槽。漿液經(jīng)立盤(pán)過(guò)濾機(jī)分離，濾餅卸入晶種槽中，分解母液經(jīng)真空受液槽分離后進(jìn)入到母液澄清槽中，母液在澄清槽中進(jìn)一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到 2g/l以下。 分解主要工藝技術(shù)條件 ? 分解首槽溫度 6062度 ? 分解首槽固含 800 ? 晶種應(yīng)具有的質(zhì)量 附液率 小于 20% ? 粒度：小于 45u7%15% ? 分解槽容許攪拌裝臵停電時(shí)間 小于 30min ? 精液產(chǎn)出率 大于 85kg/m3精液 ? 分解時(shí)間 大于 48小時(shí) ? 分解末槽溫度 4850度 ? 水力旋流器進(jìn)料固含 325550g/l ? 水力旋流器進(jìn)料壓力 ? 水力旋流器底流固含 780g/l 最大 794g/l ? 水力旋流器底流粒度 44u 2%8% ? 立盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料溫度 4850度 ? 母液浮游物含量
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