氧化鋁廠工藝知識簡介-wenkub
2023-02-14 22:38:09 本頁面
【正文】 。 ? 溶出礦漿經十級礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從 260度降至 126度，十級自蒸發(fā)器產生的二次蒸汽分別進入相應的一至十級預熱器中，用來預熱礦漿，末級自蒸發(fā)器出來的礦漿與一洗沉降槽來的洗液在稀釋槽內匯合，稀釋后鋁酸鈉溶液 Na2Ok 168g/l ，然后用泵送往溶出后槽停留 4小時，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質，再用出料泵送往赤泥沉降車間。 ? 在消化工序，石灰和水同時加入化灰機，化灰機排出的石灰乳流入石灰乳槽，由泵送往沉降車間控制過濾、蒸發(fā)排鹽苛化等各用點，消化渣用汽車送往堆場堆存?；靹蚝蟮匿X土礦用橋式雙斗輪取料機、膠帶輸送機送往磨礦工序，在膠帶輸送機的運輸途中對鋁土礦進行檢測分析，了解入磨鋁土礦的化學成份和檢查混勻效果。 氧化鋁拜耳法生產過程化學分析 ? 兆豐鋁業(yè)氧化鋁廠采用拜爾法生產工藝。一是他發(fā)現 Na2O與 Al2O3分子比為 鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液中的 Al2O3便可以呈氫氧化鋁徐徐析出，直到其中 Na2O: Al2O3分子比提高到 6為止。 ? 拜耳法生產比較簡單，能耗低，產品質量好，處理高品位鋁土礦時，產品成本也低。分解母液則循環(huán)使用來處理另一批鋁礦。 堿法生產 ? 用堿法生產氧化鋁時，是用堿（氫氧化鈉或碳酸鈉等）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁變成可溶于水的鋁酸鈉。氧化鋁廠工藝知識簡介 ?日期： 2023/05 ?氧化鋁廠 生產氧化鋁的原理和方法 到現在為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提煉氧化鋁的方法，但由于技術上和經濟的種種原因，有的方法已經被淘汰，有的則還處于試驗研究階段，故目前用于工業(yè)生產的只有少數幾種方法。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。 ? 堿法有拜耳法、燒結法及拜耳 —燒結聯合法等多種流程。目前全世界 90%以上的氧化鋁是用拜耳法生產的。這也就是鋁酸鈉溶液的晶種分解過程。 ? 高溫和高濃度的鋁酸鈉溶液處于介穩(wěn)狀態(tài)，而在溫度和濃度降低時則自發(fā)分解析出氫氧化鋁沉淀 Al2O3 原料車間干法鋁礦 輸送系統(tǒng) 鋁礦倉 板式取料機 1皮帶 2皮帶 3皮帶 均化庫 取料機 4皮帶 5皮帶 6皮帶 7皮帶 8皮帶 磨前倉 棒磨機 9皮帶 短路流程 外購石灰由汽車運進廠，卸入石灰倉，經膠帶輸送機送往原料磨及石灰消化工序。 礦漿磨制 ? 從均化庫來的鋁土礦和石灰倉運來的石灰，經膠帶輸送機用卸料小車分別送入各自的磨頭倉，鋁礦及石灰磨頭倉底部出料設有電子皮帶秤計量裝臵，按規(guī)定的配料比與經過計算的循環(huán)母液加入磨機。 ? 溶出新蒸汽冷凝水進好、壞水自蒸發(fā)器降溫，溫度從 275度降至 158度，壓力從 ，產生的二次蒸汽進入氧化鋁廠管網供蒸發(fā)、苛化、氫氧化鋁洗水加熱、熱水站、化學清洗液加熱等工序使用，新蒸汽冷凝水送回熱電廠。葉濾機濾液成為精液，經精液槽再用泵送往分解車間。一次洗液沉降 槽底流送二洗，赤泥共 4次洗滌并留有 5次洗滌的位臵，設計采用反向洗滌流程。 ?由沉降控制過濾來的精液溫度約 95度，進入一級板式熱交換器與分解母液進行熱交換。晶種與精液在晶種槽混合并調整固含約 800g/l，經晶種泵送到分解槽系列的 2槽。漿液經立盤過濾機分離，濾餅卸入晶種槽中，分解母液經真空受液槽分離后進入到母液澄清槽中，母液在澄清槽中進一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到 2g/l以下。 分解主要工藝技術條件 ? 分解首槽溫度 6062度 ? 分解首槽固含 800 ? 晶種應具有的質量 附液率 小于 20% ? 粒度：小于 45u7%15% ? 分解槽容許攪拌裝臵停電時間 小于 30min ? 精液產出率 大于 85kg/m3精液 ? 分解時間 大于 48小時 ? 分解末槽溫度 4850度 ? 水力旋流器進料固含 325550g/l ? 水力旋流器進料壓力 ? 水力旋流器底流固含 780g/l 最大 794g/l ? 水力旋流器底流粒度 44u 2%8% ? 立盤過濾機進料溫度 4850度 ? 母液浮游物含量
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1