華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程-在線(xiàn)瀏覽
2024-09-08 16:40本頁(yè)面
【正文】 G E H O 泵送入溶出系統(tǒng)。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級(jí)預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成 6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。 稀釋礦漿在Ф 40m 單層平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn) 入洗滌沉降槽進(jìn)行三次赤泥反向洗滌，再送入赤泥過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，熱水分別加入過(guò)濾機(jī)和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入再漿化槽，用離心泵向 Feluwa泵喂料，然后壓送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法堆存。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。濾餅送分離槽，精液送板式熱交換器。再與種子過(guò)濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由 15 臺(tái)平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽（ 1和 2槽）。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過(guò)濾。 經(jīng)分級(jí)后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入 62m2平盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行成品過(guò)濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉(cāng)或直接送焙燒爐前小倉(cāng)。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，底流到種濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送 到晶種槽。錐形母液槽的底流用泵送去 150m2 葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，浮游物 返回到溢流 槽 。在流程中 Na2CO3 濃度高需排鹽時(shí)，二級(jí)閃蒸出料部分進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（加熱面積 580m2），并加入鹽晶種，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)進(jìn)行鹽的誘導(dǎo)結(jié)晶，然后在鹽沉降槽進(jìn)行分離。排鹽過(guò)濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第三級(jí)閃蒸，第三級(jí)閃蒸出料送調(diào)配。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S，新蒸汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過(guò)濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。從堿倉(cāng)卸下的液堿，先送補(bǔ)堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液、部分不經(jīng)蒸發(fā)的原液及苛化淡液調(diào)配成符合濃 度要求循環(huán)母液。 氫氧化鋁焙燒在氣體懸浮焙燒爐（ G、 S、 C）內(nèi)進(jìn)行。 工藝流程圖（見(jiàn)附圖） 原料、燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2． 1 進(jìn)廠鋁礦石應(yīng)符合下列要求： 2． 1． 1 Al2O3含量 ≮ 56% 2． 1． 2 A/S:10 天內(nèi)平均波動(dòng)為 177。 2． 1． 5 鋁礦石附水≯ 7%，含泥率 3％ 2． 2 進(jìn)廠石灰應(yīng)符合下列 標(biāo)準(zhǔn)： 2． 2． 1 SiO2含量 ≤ % 2． 2． 2 MgO 含量 ≤ % 2． 2． 3 塊度 20－ 200mm 2． 2． 4 石灰中不得含有雜物 2． 2． 5 有效鈣 85%，分解率 92％ 2． 3 液堿標(biāo)準(zhǔn) 2． 3． 1 進(jìn)廠液體離子交換膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH含量≥ 50%； NaCl含量≤ % 2． 3． 2 進(jìn)廠液體隔膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH含量≥ 42%； NaCl含量≤ % 煤氣標(biāo)準(zhǔn)（氫氧化鋁焙燒用） 低位發(fā)熱值≥ KJ/Nm3（ 1316kcal/Nm3）177。 5℃下烘干的干基計(jì)算； 氫氧化鋁的含水率應(yīng)小于 4%。 4 對(duì)動(dòng)力的技術(shù)要求 4． 1 新蒸汽 4． 1． 1 高壓蒸汽： 壓力 － MPa 溫度 275－ 315℃ 4． 1． 2 蒸發(fā)用蒸汽：壓力 － MPa 溫度 170177。 鋁礦進(jìn)廠粒度 ≤ 15mm 鋁礦儲(chǔ)存量 220kt 鋁礦儲(chǔ)存時(shí)間 20d 石灰乳制備 石灰粒度 10～ 30mm 熱水溫度 80℃ 石灰乳濃度 CaOf 120200g/l 原料磨 入磨鋁礦粒度 ≤ 15mm 循環(huán)母液濃度 Na2Ok 235250g/l 循環(huán)母液溫度 8890℃ 石灰添加量為干礦的 710% 磨制礦漿產(chǎn)品粒度 500μ m 100% 315μ m % 65μ m 7275% 預(yù)脫硅 預(yù)脫硅溫度 100℃ 預(yù)脫硅時(shí)間 2h 礦漿固含 300340g/l 脫硅率 70% 高壓溶出
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