《華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程》-文庫(kù)吧
2025-06-23 16:40 本頁(yè)面
【正文】 蒸成 6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。 稀釋礦漿在Ф 40m 單層平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn) 入洗滌沉降槽進(jìn)行三次赤泥反向洗滌，再送入赤泥過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，熱水分別加入過(guò)濾機(jī)和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入再漿化槽，用離心泵向 Feluwa泵喂料，然后壓送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法堆存。 分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然絮凝劑。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。 分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽 ，再用泵送往 306m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。濾餅送分離槽，精液送板式熱交換器。 精液經(jīng)三級(jí)板式熱交換器與分解母液和冷卻水進(jìn)行熱交換冷卻到設(shè)定溫度。再與種子過(guò)濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由 15 臺(tái)平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽（ 1和 2槽）。經(jīng)連續(xù)分解后從 13（或 12）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過(guò)濾母液稀 釋，分級(jí)溢流進(jìn) 14（或 13）分解槽。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過(guò)濾。分解末槽（ 14或 13）的分解漿液從槽上部出料自流至種子過(guò)濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。 經(jīng)分級(jí)后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入 62m2平盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行成品過(guò)濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉(cāng)或直接送焙燒爐前小倉(cāng)。母液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌或錐形母液槽。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，底流到種濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送 到晶種槽。母液槽內(nèi)的分解母液部分送氫氧化鋁分級(jí) 用于稀釋水旋器進(jìn)料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進(jìn)行熱交換后送蒸發(fā)原液槽。錐形母液槽的底流用泵送去 150m2 葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，浮游物 返回到溢流 槽 。 蒸發(fā)原液除少部分不經(jīng)蒸發(fā)直接送母液調(diào)配槽外，經(jīng)降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后送調(diào)配。在流程中 Na2CO3 濃度高需排鹽時(shí)，二級(jí)閃蒸出料部分進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（加熱面積 580m2），并加入鹽晶種，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)進(jìn)行鹽的誘導(dǎo)結(jié)晶，然后在鹽沉降槽進(jìn)行分離。底流用 40m2轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進(jìn)行苛化 ，苛化漿經(jīng)過(guò)濾機(jī)分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣進(jìn)赤泥洗滌系統(tǒng)；苛化漿液也可直接送赤泥洗滌沉降槽。排鹽過(guò)濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第三級(jí)閃蒸，第三級(jí)閃蒸出料送調(diào)配。蒸發(fā)水冷器用第一循環(huán)水站的循環(huán)水冷卻。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S，新蒸汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過(guò)濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。 生產(chǎn)過(guò)程中消耗的堿，用液體燒堿補(bǔ)充。從堿倉(cāng)卸下的液堿，先送補(bǔ)堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液、部分不經(jīng)蒸發(fā)的原液及苛化淡液調(diào)配成符合濃 度要求循環(huán)母液。也可采用液堿先用于化學(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。 氫氧化鋁焙燒在氣體懸浮焙燒爐（ G、 S、 C）內(nèi)進(jìn)行。成品氧 化鋁輸送至氧化鋁大倉(cāng)，包裝外銷。 工藝流程圖（見(jiàn)附圖） 原料、燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2． 1 進(jìn)廠鋁礦石應(yīng)符合下列要求： 2． 1． 1 Al2O3含量 ≮ 56% 2． 1． 2 A/S:10 天內(nèi)平均波動(dòng)為 177。 2． 1． 3 礦石塊度 ≤ 15mm 2． 1． 4 鋁礦石中不得混有泥土，石灰石及鋼鐵等雜物。 2． 1． 5 鋁礦石附水≯ 7%，含泥率 3％ 2． 2 進(jìn)廠石灰應(yīng)符合下列 標(biāo)準(zhǔn)： 2． 2． 1 SiO2含量 ≤ % 2． 2． 2 MgO 含量 ≤ % 2． 2． 3 塊度 20－ 200mm 2． 2． 4 石灰中不得含有雜物 2． 2． 5 有效鈣 85%，分解率 92％ 2． 3 液堿標(biāo)準(zhǔn) 2． 3． 1 進(jìn)廠液體離子交換膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH含量≥ 50%； NaCl含量≤ % 2． 3． 2 進(jìn)廠液體隔膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH含量≥ 42%； NaCl含量≤ % 煤氣標(biāo)準(zhǔn)（氫氧化鋁焙燒用） 低位發(fā)熱值≥ KJ/Nm3（ 1316kcal/
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