【正文】 4 對(duì)動(dòng)力的技術(shù)要求 4． 1 新蒸汽 4． 1． 1 高壓蒸汽： 壓力 － MPa 溫度 275－ 315℃ 4． 1． 2 蒸發(fā)用蒸汽：壓力 － MPa 溫度 170177。在流程中 Na2CO3 濃度高需排鹽時(shí)，二級(jí)閃蒸出料部分進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（加熱面積 580m2），并加入鹽晶種，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)進(jìn)行鹽的誘導(dǎo)結(jié)晶，然后在鹽沉降槽進(jìn)行分離。 稀釋礦漿在Ф 40m 單層平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn) 入洗滌沉降槽進(jìn)行三次赤泥反向洗滌，再送入赤泥過濾機(jī)進(jìn)行過濾洗滌，熱水分別加入過濾機(jī)和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入再漿化槽，用離心泵向 Feluwa泵喂料，然后壓送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法堆存。均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機(jī)橫向取料后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至磨頭倉。分解末槽（ 14或 13）的分解漿液從槽上部出料自流至種子過濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。成品氧 化鋁輸送至氧化鋁大倉，包裝外銷。 7． 3 外排廢水指標(biāo)：硬度 10mg/l，堿度 500mg/l，懸浮物50mg/l， 9PH11，油類 20mg/l。也可采用液堿先用于化學(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。經(jīng)連續(xù)分解后從 13（或 12）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過濾母液稀 釋，分級(jí)溢流進(jìn) 14（或 13）分解槽。一期工程石灰爐暫不建設(shè)，生產(chǎn)中需用的石灰由地方配套供應(yīng)。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。排鹽過濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第三級(jí)閃蒸，第三級(jí)閃蒸出料送調(diào)配。 鋁礦進(jìn)廠粒度 ≤ 15mm 鋁礦儲(chǔ)存量 220kt 鋁礦儲(chǔ)存時(shí)間 20d 石灰乳制備 石灰粒度 10～ 30mm 熱水溫度 80℃ 石灰乳濃度 CaOf 120200g/l 原料磨 入磨鋁礦粒度 ≤ 15mm 循環(huán)母液濃度 Na2Ok 235250g/l 循環(huán)母液溫度 8890℃ 石灰添加量為干礦的 710% 磨制礦漿產(chǎn)品粒度 500μ m 100% 315μ m % 65μ m 7275% 預(yù)脫硅 預(yù)脫硅溫度 100℃ 預(yù)脫硅時(shí)間 2h 礦漿固含 300340g/l 脫硅率 70% 高壓溶出 進(jìn)料礦漿溫度 ＜ 100℃ 溶出溫度 256260℃ 保溫溶出時(shí)間 40min 溶出礦漿 RP ≥ 氧化鋁相對(duì)溶出率 ＞ 92% 稀釋后礦漿濃度 Na2Ok 170185g/l 稀釋后礦漿溫度 ≥ 105℃ 溶出裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率 ≥ 93% 赤泥鈉硅比（ Na2O/SiO2）≤ 赤泥分離 底流固含 400550g/l 溢流浮游物 ≤ 250mg/l 赤泥洗滌 一、二次洗滌底流固含 450550g/l 三次洗滌底流固含 500600g/l 溢流浮游物 ≤ 250mg/l 一次洗滌沉降槽溫度 90℃ 二次洗滌沉降槽溫度 90℃ 三次洗滌沉降槽溫度 85℃ 5001200g/t 干赤泥 合成絮凝劑 1540 g/t 干赤泥 二種絮凝劑同時(shí)使用。 5℃下烘干的干基計(jì)算； 氫氧化鋁的含水率應(yīng)小于 4%。錐形母液槽的底流用泵送去 150m2 葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，浮游物 返回到溢流 槽 。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級(jí)預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成 6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。 經(jīng)脫硅后的成品礦漿用料漿泵送到高壓泵房溶出前槽。母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌或錐形母液槽。 2． 1． 3 礦石