5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件(ppt76頁)-在線瀏覽
2025-02-26 13:51本頁面
【正文】 ? 預(yù)防可能發(fā)生的錯誤，避免缺陷產(chǎn)生 ? 更快的發(fā)現(xiàn)錯誤 5S現(xiàn)場目視管理 13 實施 5S的益處 — 之三 ? 降低制造成本 — ? 減少物品的尋找和搬運 ? 降低庫存量，減少資金占用 ? 釋放庫存空間，降低管理費用 5S現(xiàn)場目視管理 14 實施 5S的益處 — 之四 ? 提高工作效率 ? 標準放置，減少取放時間和強度 ? 設(shè)備、器具的清潔維護有效減少計劃外停機 5S現(xiàn)場目視管理 15 實施 5S的益處 — 之五 ? 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) ? 在制品和庫存減少 ,縮短制造周期（ LT) ? 提高開機率，又是準時化的必要保障 ? 現(xiàn)場環(huán)境支持小批量的物料周轉(zhuǎn) 5S現(xiàn)場目視管理 16 實施 5S的步驟和方法 精益系列課程 — 5S現(xiàn)場管理 5S現(xiàn)場目視管理 17 5S實施的步驟一：整理 ? 現(xiàn)狀（生產(chǎn)車間）： ? 現(xiàn)場到處堆放臺、柜、桌椅等，但作用不大 ? 多余或廢棄的設(shè)備、裝備還在生產(chǎn)線上 ? 大量的材料或半成品積壓，生產(chǎn)周期長 ? 員工領(lǐng)取或存放了過量的工具、材料、資料等或存有廢件或缺陷零件導(dǎo)致資源占用或質(zhì)量隱患 ? 物品找尋和物料搬運困難 ? 人機工學(xué)差，時常造成工作不便或傷害 ? 工作空間越來越緊張，需要投資新的工廠面積 5S現(xiàn)場目視管理 18 5S實施的步驟一：整理 ? 現(xiàn)狀（辦公室）： ? 辦公用品： ? 個人用品： ? 其它： ? 現(xiàn)狀（庫房） ? 材料 /工具 ? 半成品 /成品 ? 不良品 /報廢品 ? 呆滯品 ? 盤贏品 5S現(xiàn)場目視管理 19 5S實施的步驟一：整理 ? 整理的概念 ? 將場地的所有物品區(qū)分為必要和不必要項 ? 對于不必要項目在最短的時間內(nèi)加以處理 ? 實踐中的困擾，導(dǎo)致收效甚微 ? 對浪費司空見慣 ? 員工認為現(xiàn)場的東西都有用 ? 管理人員視而不見或無暇顧及 ? 不清楚必要和不必要的標準 ? 知道不必要但不知道該如何處理 5S現(xiàn)場目視管理 20 5S實施的步驟一：整理 ? 按使用頻率判定： 分類 使用頻次 預(yù)計用量 放置區(qū)域 基本 不用 ? 不用或基本不用 ?一年內(nèi)不用或無法確定 — ? 紅色標示 處理掉 ? 紅色標示 滯留區(qū) 低 ? 半年至一年一次 ? 26個月一次 — ? 退回庫房 中 ? 至少一月一次 ? 至少一周一次 ? 退回庫房 ? 本單元放置區(qū) 高 ? 至少一天一次 ? 至少一小時一次 ? 本單元放置區(qū)或工位附近 ? 個人工位 注：可設(shè)計物品清單，按此標準逐項分析 5S現(xiàn)場目視管理 21 5S實施的步驟一：整理 項目名稱： 編號： 數(shù)量： 處置原因： 處置人： 處置方法： 掛牌日期： 處置日期： ? 紅色標牌內(nèi)容：（參考） 5S現(xiàn)場目視管理 22 5S實施的步驟二：整頓 ? 現(xiàn)狀： ? 工作位工具種類繁多，尋找時間浪費 ? 想找某件物品時，抽屜的鑰匙又不知放哪了 ? 花了很多時間和力氣，還是找不到要找的東西 ? 共用的工具或物品用完后不知在哪或誰在使用 ? 庫房成品和報廢品混放，造成質(zhì)量事故 ? 材料或成品庫房無定位標示，造成發(fā)貨錯誤 ? 區(qū)域標示不清，庫存無限制增加 ? 叉車、推車、物料占用通道、造成不便或安全事故 ? …… 5S現(xiàn)場目視管理 23 5S實施的步驟二：整頓 ? 整頓的概念 : ? 區(qū)域必要的物品合理有序的放置 ? 正確標示以使每個人都能及時找到和取用 ? 許多企業(yè)實施 5S時 ,整頓往往不被遵守，或不夠規(guī)范，隨意性強 5S現(xiàn)場目視管理 24 5S實施的步驟二：整頓 ? 實施整頓的主要步驟 : ? 定置 — 機器，裝備，工具，材料等按使用頻次和類別擺放在最佳位置 ? 標示 — 對合理放置的物品用標簽或其它標記識別，如品名、規(guī)格、數(shù)量、有效時間等 ? 區(qū)域界定 — 用醒目的線條或標志對于工作區(qū)、存放區(qū)、通道、設(shè)施區(qū)域進行界定和警示 5S現(xiàn)場目視管理 25 5S實施的步驟三：清潔 ? 現(xiàn)狀： ? 廠房、辦公室玻璃、墻壁等有灰塵，缺乏光亮 ? 地面油污、切削液等導(dǎo)致滑倒、缺乏安全感 ? 機器缺乏清潔保養(yǎng)，油污、積屑等造成故障頻繁、甚至導(dǎo)致操作不當(dāng)造成危險 ? 環(huán)境的污染或塵粒導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷 ? 臟物影響檢具的測量誤差，造成誤判 ? 燈光的昏暗導(dǎo)致照明度不足，加劇工作疲勞 ? 缺乏整潔的環(huán)境影響人的情緒和工作效率 5S現(xiàn)場目視管理 26 5S實施的步驟三：清潔 ? 概念： ? 重點指清除工作區(qū)域的灰塵、污垢、油漬等 ? 使工作區(qū)域保持標準化和良好的工作狀態(tài) 5S現(xiàn)場目視管理 27 5S實施的步驟三：清潔 ? 清潔的實施方法 : ? 那些需要清潔 — 明確清潔的對象 ? 車間物料、辦公用品、設(shè)備工具、空間場地 ? 制訂計劃 — 明確任務(wù)和職責(zé) ? 區(qū)域物品、清潔日期、周期（一天幾次或幾天一次）、責(zé)任 ? 建立清潔的方法和程序 ? 那些物品只能或不能用什么（方法）清潔，如何清潔 ? 機器、設(shè)施的定期清潔和檢查，識別正常和不正常狀態(tài) 5S現(xiàn)場目視管理 28 5S實施的步驟三：清潔 ? 機器、設(shè)施的
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