【正文】 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 精益企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念 1. 為股東創(chuàng)造利潤(rùn) 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 企業(yè)和員工共同發(fā)展 ? 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的 . 售價(jià) =成本 +利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 售價(jià) 成本 =利潤(rùn) （市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)） 精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn) 精益生產(chǎn)定義 ? 精益生產(chǎn)管理模式： 是一種以 客戶(hù)需求 為拉動(dòng)，以 消滅浪費(fèi)和 持續(xù)改善 為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 ? 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式 ，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為 第二次生產(chǎn)方式革命 。 ? 精益生產(chǎn)的理念 最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi) 。 價(jià)值識(shí)別與流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化原則 ? 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。 ? 價(jià)值識(shí)別：企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客 ，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程， 識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。 ? 流動(dòng)原則： 精益生產(chǎn) 將所有的停滯視為浪費(fèi) ，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。 精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)和人員素質(zhì)的提升 ? 精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善 ，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向 應(yīng)該做 的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。 ? 組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為 看板 （ Kanban）的形式。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。 ? 全面質(zhì)量管理 ? 強(qiáng)調(diào) 質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的 ，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量 .生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。 ? 對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè) 工作小組 ，一起協(xié)作，盡快解決 。 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。 ? 并行工程 ? 并行工程（ Concurrent Engineering）。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。 精益十大基本管理原則 ? 原則 1:消除八大浪費(fèi) ? 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及 忽視員工創(chuàng)造力 。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜。 ? 原則 4:降低庫(kù)存 ? 需指出的是，降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。這種誤解是需要極力避免的。 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止， 所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話(huà)。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。 ? 原則 7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 ? 標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛， 而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好 ，發(fā)揮最大成效和效率。 精益生產(chǎn)十大管理原則（三） ? 原則 8:尊重員工，給員工授權(quán) ? 尊重員工就是要尊重其智慧和能力 ，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。所以說(shuō)， 精益的企業(yè)雇傭的是 一整個(gè)人 ，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的 一雙手 . ? 原則 9:團(tuán)隊(duì)工作 ? 在精益企業(yè)中， 靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。 ? 原則 10:滿(mǎn)足顧客需要 ? 滿(mǎn)足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當(dāng)短視的行為。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷(xiāo)售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。 ? 2：向 5“ S” 為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理轉(zhuǎn)變。 數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì) 準(zhǔn)確，能 分析 并為改善提供依據(jù)。 ? 4：學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和消除工作中的 7種 浪費(fèi) 。 ? 6： 以訂單 為基礎(chǔ)的工作模式。 ? 8：養(yǎng)成在 現(xiàn)場(chǎng) 解決問(wèn)題的工作習(xí)慣。 ? 10：形成精益變革 項(xiàng)目推進(jìn)小組 。首先應(yīng)該先 選擇關(guān)鍵的流程， 力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線(xiàn)。 ? 畫(huà)出價(jià)值流程圖 ? 價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。實(shí)施計(jì)劃中包括什么 (What)，什么時(shí)候（ When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（ Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。 精益生產(chǎn)推行步驟（二） ? 營(yíng)造企業(yè)文化 ? 雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革 ，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。 精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。 所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱(chēng)為“ 5S”活動(dòng)。 ? 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。 5S相互關(guān)系 1S－整理（ Seiri） ? 整理的定義： 區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。 ? ② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率。 ? ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。 ? ⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。 ? 整頓的目的： 不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車(chē)間某處）； ? ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 ? 清掃的目的： 清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。 ? 清掃的要點(diǎn)： ? ① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工； ? ② 對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 ? 清潔的目的： 認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 5S－素養(yǎng)（ Shitsuke） ? 素養(yǎng)的定義： 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。 ? 素養(yǎng)的意義： 努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“ 5S”活動(dòng)的核心。 ? 2．整潔的現(xiàn)場(chǎng)，不良品為零。 ? 4．工作順暢進(jìn)行，及時(shí)完成任務(wù)，延期為零。 ? 6．團(tuán)結(jié)，友愛(ài)，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零 5S活動(dòng)原則 ? 1．自我管理的原則 ? 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“ 5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。 ? 2．紅單作