【正文】 理作 業(yè) 方 法 管 理環(huán) 境 管 理看板管理 (信號看板 /標(biāo)示看板 )人 員 管 理設(shè) 備 管 理目視管理 (一目了然 )20倉 儲 管 理 績 效 指 標(biāo)項目 財務(wù)績效指標(biāo) 勞動生產(chǎn)率績效指標(biāo)資源利用率績效指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo) 時間績效指標(biāo)收貨 平均每項產(chǎn)品收貨成本每人每時收貨量 卸貨平臺通道利用率準(zhǔn)確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業(yè)時間入庫 平均每項產(chǎn)品入庫成本每人每時入庫量 入庫操作員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確入庫所占百分比同等量平均每次入庫作業(yè)時間儲存 單位產(chǎn)品的倉庫設(shè)施存儲成本每平方米存貨量 地面空間或立體空間利用率無誤差的存貨百分比在庫最短庫存時間訂單揀選 平均每項產(chǎn)品的揀選成本每人每時訂單揀選量揀選員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確揀選作業(yè)所占百分比同等量訂單揀選作業(yè)時間出庫 平均每項訂單出庫成本每人每時出庫量 出庫操作員 \裝運設(shè)備 /平臺利用率準(zhǔn)確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時間補貨 每項產(chǎn)品無缺貨 庫存控制員無缺貨 /最低庫存水平 最低庫存量利用率 無差錯補貨 準(zhǔn)時率水平21倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天 從墊倉板看托盤從墊倉板看托盤從傳統(tǒng)庫房到配送中心從傳統(tǒng)庫房到配送中心22一 .? TMS運輸管理系統(tǒng)23典型的揀貨設(shè)備 — 無紙化揀貨? 1． 自動揀取系統(tǒng) 控制器 (AT500)顯示器 (AT506)簡化訂單處理過程，顯著提高揀貨效率24二 .高效倉庫管理案例評析雖然沒有目前最為先進的系統(tǒng)設(shè)備重要的是解決企業(yè)各自的問題案例25第三講第三講 .倉庫運作與創(chuàng)新倉庫運作與創(chuàng)新26倉庫收貨倉庫收貨 驗明送貨單驗明送貨單 貨名貨名 與與 單位名稱單位名稱 以及以及 運貨工具類型運貨工具類型? 考慮卸貨方式：人工考慮卸貨方式：人工 /工具設(shè)備工具設(shè)備? 驗收：系統(tǒng)提示驗收：系統(tǒng)提示 /根據(jù)訂單與送貨單根據(jù)訂單與送貨單訂貨單反映到貨時間,便于倉庫做收貨計劃訂貨者提前送達到貨通知書便于倉庫做收貨準(zhǔn)備2萬零件用磅秤？價值高怎么辦？27JIT供應(yīng)優(yōu)化方式供應(yīng)優(yōu)化方式? 直接裝運（ Direct收貨準(zhǔn)備（ ReceiptShipping）供應(yīng)地供應(yīng)地 →→ 需求地需求地? 次優(yōu)選擇：越倉作業(yè)（ CrossDocking）直接入庫直接出庫（直接領(lǐng)料）? 稍優(yōu)選擇： 直接入 揀選區(qū) 待 配發(fā)輸送? 最后選擇： 入存儲區(qū)越倉車間存儲區(qū)揀選 /配發(fā)收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇29倉庫手工記帳和電腦記帳的方法與注意事項倉庫手工記帳和電腦記帳的方法與注意事項手工記帳 :電腦記帳 : 條形碼RFID注意 :實時準(zhǔn)確實物對照30訂單揀選與分揀技術(shù) 揀選 在品種繁多的庫存中 ,根據(jù)門店的訂貨單 ,將所需品種 \規(guī)格的商品 ,按要貨量 挑選 出來 ,集中在一起 ,這種作業(yè)稱為揀選 .電子標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用電子標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用 —— 視頻視頻 3按季度周轉(zhuǎn) ,需 4種每周期規(guī)定一種顏色接收物料時在外包裝上加貼規(guī)定色標(biāo)發(fā)出物料時按醒目的色標(biāo)發(fā)貨跨年度怎么辦 ?方法 (與？對應(yīng) )，出貨時系統(tǒng)自動選擇最早入庫的方法 4. 雙區(qū)制 : A區(qū)入庫 ,B區(qū)出庫 。A區(qū)入庫 ,B區(qū)出庫 ……方法 ，移動帶箭頭標(biāo)簽38 補貨方式與時機 目標(biāo)庫存量的補充 庫存控制2.呆廢料的管理? 呆料定義存放時間長 ,耗用機會少 ,庫存周轉(zhuǎn)率相對極低且不知何時再用的那部分但還具備其特性與功能的物料? 廢料定義報廢的物料呆廢料處理的途徑與措施 ② 物料控制與倉庫部門物料控制與倉庫部門，造成呆料的發(fā)生材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生，存量控制不當(dāng)，呆料產(chǎn)生庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料產(chǎn)生 ，產(chǎn)生呆料帳物不符，產(chǎn)生呆料，損及物料因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生災(zāi)害，損及物料44 ⑤ 陳腐? ② 邊角料? ④ 原材料報廢? ⑥ 長期不用之工具 /設(shè)備已失去功能廢料發(fā)生的原因有哪些？46呆廢料處理的途徑與措施 ? 呆料處理 — 通常的做法填制《呆料庫存報表》羅列清單新產(chǎn)品設(shè)計時考慮利用變賣（包括打折出售給原供應(yīng)商）易貨貿(mào)易修改利用拆解利用或環(huán)保處理通過售后服務(wù)窗口？通過售后服務(wù)窗口？? 廢料與不良品處理 — 通常的做法分拆利用分拆？不良品，若質(zhì)檢部門同意，則可修正回用不良品退回？不良品應(yīng)有專用存放區(qū)域倉庫與質(zhì)檢部門同時管理47五 .盤點問題 :? 帳面虛擬盤點? 實地盤點 (現(xiàn)貨盤點 ) — 按一定周期的部分庫存盤點工作時間有限則可按 A/B/C分類側(cè)重盤點參照料卡的盤點盤點方式 : 盤點 盤點4950盤點差異處理：盤點差異處理：?追究盤點差異原因追究盤點差異原因盤點方法？盤點方法？盤點者責(zé)任性差？盤點者責(zé)任性差？收發(fā)貨差錯？收發(fā)貨差錯？?措施？措施？改善收發(fā)存管理制度改善收發(fā)存管理制度獎懲制度獎懲制度上報備案上報備案數(shù)據(jù)排序數(shù)據(jù)排序第四講第四講 企業(yè)庫存管理與控制企業(yè)庫存管理與控制變量 ?51一 .供給和需求變量分析? 供給變量 和進入倉庫的物料有關(guān)，取決于存貨 /庫存政策： 前置期 及 定貨量大小? 需求變量 和倉庫發(fā)出的物料有關(guān)，取決于市場需求： 客戶訂單 及所需的 服務(wù)水平52供給與需求可控性比較? 哪項更難預(yù)測？如何應(yīng)對？? 通常情況下：? 供給變量供給變量 可控性取決于對供應(yīng)商的可控程度生產(chǎn)計劃頻繁變化加大了 供給變量供給變量 控制的難度關(guān)鍵是 準(zhǔn)確有效的銷售預(yù)測 與 降低定單變更率！? 受市場需求驅(qū)動的 需求變量需求變量 確實更難預(yù)測和控制，因為需求可能更隨機一些，可預(yù)測性較差? 但是但是客戶 ？ 管理管理 與 企業(yè)戰(zhàn)略營銷企業(yè)戰(zhàn)略營銷 的實施，將加大對需求變量預(yù)測的準(zhǔn)確性從而改善企業(yè) 庫存狀況庫存狀況對供應(yīng)商管理績效如何？產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里 ?對需求的管理與控制對供給的管理與控制 我們管理的弱項是什么 ?53問題研討：客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？問題：您有什么好對策？根據(jù)自己對所在企業(yè)的觀察 ,表達您的想法 !54成功的驅(qū)動源關(guān)系關(guān)系預(yù)測預(yù)測競爭競爭最適當(dāng)?shù)?地點提供最適當(dāng) 質(zhì)量 的物料不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)，它要求整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)即時供應(yīng)?VMI是追求 JIT的工具，從準(zhǔn)時制考慮 ,它是限制性條