公開班_02如何降低生產(chǎn)成本new-在線瀏覽
2025-02-23 01:44本頁面
【正文】 本 營業(yè)外費(fèi)用總 費(fèi) 純利益 總銷貨額 直接費(fèi)用間接材料費(fèi)間接勞務(wù)工資福友企業(yè)管理顧問有限公司成本管理的理念 接受訂價(jià) 開發(fā) 成本企劃 技術(shù)成本 設(shè)計(jì)圖草案 目標(biāo)成本 制造 成熟化 購買 購買 正式設(shè)計(jì)圖 成本企劃成本改善成本維持福友企業(yè)管理顧問有限公司全面成本合理化 (Total Cost Rationalization。采購價(jià)格合理化 內(nèi)部成本合理化 省 動(dòng)值 析 價(jià) 新準(zhǔn) 本包 約本 CT采 購政策采 源省材 料省能 步 成 批 成 購CT制 CT生 CT設(shè)計(jì) 購市 場(chǎng) 查 購設(shè) 購制 區(qū) 別 聯(lián)誼會(huì)行 業(yè)別 聯(lián)誼會(huì)功 能 別 聯(lián)誼會(huì)開 辦 輔 法 考 核 懲 法 體系推 組 體系計(jì) 畫 業(yè) 構(gòu) 契 個(gè) 個(gè) 別新制品企劃生 產(chǎn) (c)商品企劃書 (c)商品企劃會(huì)議(d)開發(fā)指示書目標(biāo)銷售價(jià)格 (e)成本會(huì)議 試 作 圖 (f)目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)對(duì)策 正 式 圖 目標(biāo)成本部品別展開 部品價(jià)格決定 材料、工數(shù)諸標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定等 期別成本改善目標(biāo)的達(dá)成、評(píng)價(jià) VE(f)成本會(huì)議 (g)成本會(huì)議 工業(yè)工程概論 福友企業(yè)管理顧問有限公司?19IE現(xiàn)場(chǎng)改善執(zhí)行步驟 改善的方向真正問題點(diǎn)的摘出主題的設(shè)定限制條件的調(diào)查現(xiàn)狀分析 實(shí)施 實(shí)行計(jì)畫 效果的預(yù)測(cè) 工程分析 /搬運(yùn)分析 /稼動(dòng)分析（工作抽查手法） /作業(yè)編成 /動(dòng)作分析 /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 /工廠布置改善 適合提高生產(chǎn)力的 IE手法 Storming)、 KJ法 5W2H■產(chǎn)品工程分析■作業(yè)者工程分析■Therlig法■VTR分析■適用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 稼動(dòng)分析時(shí)間分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定 Watch法■WF分析■MTM分析■Balance分析 配置研究 工廠布置搬運(yùn)分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 提高生產(chǎn)力問題 點(diǎn) 發(fā)現(xiàn) 提高生產(chǎn)力現(xiàn)場(chǎng) 7大任務(wù)(PQCDSMI)生產(chǎn) 4要素 現(xiàn) 況分析與改善 工程分析 Analysis搬運(yùn)工程分析 _活性化分析 Work_Therblig工廠布置 生產(chǎn)線平衡 Balancing動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ofEconomy福友企業(yè)管理顧問有限公司?仿真演練 _工程分析 福友企業(yè)管理顧問有限公司?bank N/C車床 保管 15369181610413151771981114122平面流向圖 _改善前 仿真演練 _平面流向圖 (改善后 ) bank N/C車床 保管 163413115810121472平面流向圖 _改善后 仿真演練 _整理表 整理表 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 )加工 (→ ) 7 82 7檢查 (▽ ) 2 30 － －合計(jì) 19 82 17福友企業(yè)管理顧問有限公司?(○ ) 工程數(shù) 6 4 2時(shí)間 (分 ) 440 395 45距離 (m) － － －人員 (人 ) 6 4 2搬運(yùn) (□ ) 工程數(shù) 4 3 1時(shí)間 (分 ) 26 21 5距離 (m) － － －人員 (人 ) 4 3 1停滯 仿真演練 _經(jīng)路圖 (改善前、改善后 ) 經(jīng)路圖 (改善前、改善后 ) 作業(yè)名項(xiàng)目 出庫 車床 boorfraise 檢查 完成 備注 改善前改善后以改善案來說，改善前次序號(hào)碼 6932432875456 711福友企業(yè)管理顧問有限公司■IE手法七項(xiàng)改善效果 場(chǎng)地空間的有效活用設(shè)備的有效活用作業(yè)者的有效活用搬運(yùn)作業(yè)的削減作業(yè)環(huán)境的提升管理成本的降低工程能力的提高 提高生產(chǎn)力改善活動(dòng) (1)生產(chǎn)力的定義 生產(chǎn)量 (產(chǎn)品 )生產(chǎn)類 (價(jià)格 )人 (Man)材料 (Material)設(shè)備 (Machine)情報(bào) (Information)生產(chǎn)力勞動(dòng)生產(chǎn)力 =附加價(jià)值 從業(yè)人員數(shù)原材料生產(chǎn)力 =附加價(jià)值 /原材料使用量設(shè)備生產(chǎn)力 =附加價(jià)值 /機(jī)器臺(tái)數(shù)生產(chǎn)額 (式 1)附加價(jià)值 ■ 稼動(dòng)率的提高 稼動(dòng)率是實(shí)動(dòng)時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間的比例，然而人的稼動(dòng)率是浪費(fèi)的動(dòng)作和工廠布置的改善影響最大，機(jī)械的稼動(dòng)率是如何減少故障和縮短換線換模的時(shí)間。(注 )(※ 1)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 =有效作業(yè)時(shí)間 =作業(yè)投入時(shí)間－寬放作業(yè)時(shí)間(※ 2)規(guī)定上班時(shí)間 =實(shí)動(dòng)時(shí)間 =下班時(shí)間－規(guī)定休息時(shí)間(※ 3)基準(zhǔn)工時(shí) =基本工時(shí)＋寬放工時(shí) =基本工時(shí) (1＋寬放率 )(※ 4)實(shí)績工時(shí) =實(shí)際需要的工時(shí) (錄自作業(yè)日?qǐng)?bào)表 )生產(chǎn)效率 = 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 (※ 1)規(guī)定上班時(shí)間 (※ 2) 基準(zhǔn)工時(shí) (※ 3)實(shí)績工時(shí) (※ 4) (式 3)稼動(dòng)率 能率福友企業(yè)管理顧問有限公司?31生產(chǎn)力 (3)勞動(dòng)生產(chǎn)力 (1人的附加價(jià)值 )的構(gòu)成內(nèi)容 欲提高勞動(dòng)生產(chǎn)力務(wù)必要提高勞動(dòng)裝備率，設(shè)備資產(chǎn)回轉(zhuǎn)率和附加價(jià)值比率。1人的附加價(jià)值 = (式 4)(式 5)福友企業(yè)管理顧問有限公司?31生產(chǎn)力 (4)提高生產(chǎn)力體系圖 福友企業(yè)管理顧問有限公司?31生產(chǎn)力 (5)生產(chǎn)力的指針 生產(chǎn)力的指針 項(xiàng)目 計(jì)算式 項(xiàng)目 計(jì)算式生產(chǎn)力 產(chǎn)出量 /從業(yè)員數(shù) 使用率 產(chǎn)品重量 /材料使用量原材料生產(chǎn)力 生產(chǎn)量 /：買進(jìn)數(shù) 設(shè)備生產(chǎn)力生產(chǎn)量 /摒棄以往固執(zhí)觀念 (工廠神話 )的作法。要說明不能做的理由，倒不良想想怎樣做的方法。不要辯解，首先否定現(xiàn)狀。有益的事情馬上做，壞事立刻停止。做事情不要追求完美無缺，有了 60分即可，總是要執(zhí)行。有錯(cuò)誤當(dāng)場(chǎng)立即修改。沒有困難不會(huì)產(chǎn)生『智能』 (惱力 → 腦力 → 能力 )。為了追求真正的原因－－自問『為什么』 (5W， 1H)反復(fù) 5次。為了一個(gè)人的『榮耀光彩』，倒不如使出 10人的『智能』。改善是無止境的 (Endless)。福友企業(yè)管理顧問有限公司?33在現(xiàn)場(chǎng)里仔細(xì)觀察，作業(yè)中到處都有如下的分類 浪費(fèi) 作 價(jià)加附生產(chǎn)不值 的業(yè) 衡合 另件加工■ 裝配 ■ 溶接■ 沖壓 ■ 涂裝 提高實(shí)際作業(yè)比率 ■ MUDA馬上可以省掉□ 等待 □ 另件的重堆 □ 尋找 □ 卸包 □ 拿下 □ 二次費(fèi)事 □ 拿回來 □ 氣壓作業(yè)的空轉(zhuǎn) □ 切削之前空移動(dòng) □ 必要以上的設(shè)備□ 以規(guī)制時(shí)間同時(shí)能夠一次機(jī)械加工 2個(gè)或 3個(gè) 排除浪費(fèi) 案例 __T公司七大浪費(fèi)和對(duì)策 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 方策 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)不需要的東西，不需要的時(shí)候，生產(chǎn)不需要的數(shù)量。Work這些不僅在倉庫，連工程間的半成品也包括在內(nèi)。到處都是空間的浪費(fèi)生產(chǎn)力的降低搬運(yùn)工數(shù)的增加搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)傷
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1