物料需求計劃mrp培訓(xùn)教程-在線瀏覽
2025-02-21 21:28本頁面
【正文】 R A)產(chǎn)品 L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu) 2023/2/21 物料清單文件 —— 各層代碼 如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一 層次上 ， 那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就 能很容易地計算出來 。 物料 N同 時作為 L和 M的輸入 。 如果同一物料都放在同一層上 ， 那么用計算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量 就很簡單了。 102 MRP 的 特 點 1. 從主生產(chǎn)計劃 (MPS)發(fā)展到零件需求計劃 2. MRP具有時段性 3. 由時段性確定了優(yōu)先級 4. 計劃的滾動和重排 5. 依靠計算機(jī)系統(tǒng) 167。主要據(jù)： 1 主生產(chǎn)計劃 (MPS)： 各種型號產(chǎn)品時段計劃 展開的零件時段計劃 2. 物料清單 (BOM)： 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定 的零件 3。 102 MRP的運(yùn)算依據(jù)（續(xù)） MRP運(yùn)行所需的信息 處理問題 需用信息 1. 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少？ 1. 現(xiàn)實可行的 MPS 2. 要用到什么？ 2. 準(zhǔn)確的 BOM 3. 已有什么？ 3. 準(zhǔn)確的庫存信息 4. 還缺什么？ 4. MRP計算結(jié)果 167。 3. 物料編碼 :唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是不同零件。 6位編碼可編號為： 000,000—— 999,999 ， 100萬種。 104 項目主文件 (item master file) 與編碼相對應(yīng)，它包括： 1. 設(shè)計管理信息：圖號、名稱、材料、重量、體積、設(shè)計日期、修改信息 2. 存儲管理信息 : 計量單位、 ABC碼、存放地、分類碼、現(xiàn)貨量、安全庫存、盤點時間、最大庫存量 3. 計劃管理信息 :獨(dú)立需求或相關(guān)需求、需求及計劃時界、提前期、計劃員碼 4. 銷售信息 : 價目、銷售員碼、折扣、傭金 5. 成本管理信息 : 采購費(fèi)、單位成本 6. 質(zhì)量管理信息 : 批號、待檢期、復(fù)檢期、 最長保存天數(shù) … 167。 3. BOM可變更性 (設(shè)計的修改 ,市場變化 ,工藝變更 ,設(shè)備故障 ,成本的考慮 ,糾正原來的錯誤 ). 167。 2. BOM的計算方法 —— 毛需求量 例：假設(shè)終端產(chǎn)品 A為 1件 子件 F為 1件，故為 1 1 而 1個 F由 6個 G組成， 故 G: 1 6 而 1個 F還有 1個 H， H=1 子件 B為 3件，故 B:1 3 1個 B子件由 3個 C零件組成，故 C: 1 6 同樣地 D為 3 3 一個零件 D由 2個 E材料組成，故 E:3 3 2 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6 H:1 1C:3 3D : 3 3E : 9 2 3 同一零件由不同型號產(chǎn)品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)樹 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6H:1 1C:3 3D : 3 3W 1X : 1 1 Y : 1 2R : 1 3S:1 1Z:2 2D : 2 2D : 3 3 + 2 2 = 1 3 相關(guān)需求和獨(dú)立需求同時存在時，將兩者相加： 例： X對 A的需求 Y對 A的需求 獨(dú)立 A需求 X,Y及 獨(dú)立需求 對 A的需求 周 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 毛需求量 10 20 15 25 30 40 20 10 15 15 周 1 2 3 4 5 6 需求量 25 45 60 15 20 35 10 20 15 25 30 40 20 10 15 5. 考慮提前期 LT的 毛需求量 周 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 毛需求量 25 30 15 40 15 15 15 周 1 2 3 4 5 6 7 需求量 15 40 40 30 15 15 考慮提前期的需求量（ A零件） X A B LT= 4周 Y A C LT= 6周 獨(dú)立需求 對 A 4 4 6 6 4 6. 凈需求量的確定 凈需求量 =毛需求量 現(xiàn)有庫存 計劃收到量 例： A B: 1 1 C: 1 1 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A毛需求量 10 15 10 40 10 20 40 考慮提前兩周 10 15 10 40 10 20 40 計劃收到數(shù) 90 現(xiàn)有庫存 (35) 25 25 10 0 50 40 20 20 凈需求量 20 BOM的計算方法 —— 下達(dá)計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 1） 得到凈需求量之后，需下達(dá)物料生產(chǎn)計劃或?qū)ν獠少徲媱潯? 1. 批量（ Lot Size) 2. A: 直接批量法（ As Required, AR) 3. =凈需求量 4. 適合：物料價格較高，生產(chǎn)或定購的數(shù)量和時間可以得到保證。 BOM的計算方法 —— 下達(dá)計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 4） 在實際工作中，批量定貨還要考慮幾個因素： ? 定貨批量可能有一個范圍，最小、最大值 ? 零件加工
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