物料需求計劃(mrp)-在線瀏覽
2025-07-16 04:54本頁面
【正文】 由 ERP決策層的主生產(chǎn)計劃（ MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距 。 ） （ 3） 已經(jīng)有了什么 ？ （ 這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息 ， 即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得 。 ） （ 5） 何時安排 （ 包括何時開始采購制造 、 何時完成采購制造 ） ？（ 這些數(shù)據(jù)通過 MRP計算獲得 。 3．生產(chǎn)規(guī)劃意義 MRP是生產(chǎn)管理的核心 ， 它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃 。 物料需求計劃的計劃周期可以是周 、 日 ， 也可以明細到小時 。它表明了產(chǎn)品 → 部件 → 組件 → 零件 → 原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（ LT）。 在 BOM中 ， 可以得到的信息是： （ 1） 一個上屬項 ( 產(chǎn)品 、 部件 、 組件等 ) 是由哪些下屬項 ( 原材料 、 坯料 、 零件等 ) 所組成的 。 上屬項為父項 ， 下屬項為子項 。 BOM 給出了每個子項在其父項中的需要量 。 一個物品只能有一個低位碼 ， 當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層級碼作為該物品的低位碼 ， 即取層次最低的 、 數(shù)字最大的層 級碼 。 其作用只是為了達到一定的管理目的 ， 如組合采購 、 組合存儲 、 組合發(fā)料 ， 這樣在處理業(yè)務(wù)時 ， 用計算機查詢只需要對虛擬件操作 ， 就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù) 。 7． 2． 2 MRP原理概述 MRP運算與制定的基本原理是： （ 1） 由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出有關(guān)物料 （ 組件 、 材料 ） 的需求量與需求時間 。 MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： （ 1） 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù) 。 這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求 。 在極少數(shù)情況下 ， 由于一些
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