精益生產(chǎn)之八大浪費-在線瀏覽
2025-02-21 16:37本頁面
【正文】 費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔動作損失 ﹔ 勞動強度 ↑ ﹔ → 效率低 。 含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 第八大浪費 精益生產(chǎn) 14 管理的浪費 含義之一： IE工程的研究方向之一人力資源的管理。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除 認(rèn)識浪費 浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo) 的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。現(xiàn)場八大浪費 精益生產(chǎn) 課程導(dǎo)讀 第一講：認(rèn)識浪費 一、精益生產(chǎn)的概念 二、什么是浪費 三、 浪費的分類 第二講：八大浪費詳解 一、制造不良的浪費 二、制造過多的浪費 三 、 等待的浪費 四、搬運的浪費 五、動作的浪費 六、庫存的浪費 七、加工的浪費 八、管理的浪費 第三講：如何消除浪費 一、“三無”管理 二、消除浪費的做法 第一講 : 認(rèn) 識 浪費 生產(chǎn)管理之基本概念 精益生產(chǎn)的概念 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production， LP 基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式 持續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化 美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化 日本：豐田生產(chǎn)方式， TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn) 精益生產(chǎn)概念 精益生產(chǎn) 精益 LEAN 精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和 零庫存 等手段確保企業(yè)在 市場競爭 中的優(yōu)勢。 核心就是持續(xù)不斷使浪費最小化流動最大化意識 。 精益生產(chǎn) 什么是精益生產(chǎn)方式 實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)特征 7 體系 特征 低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品 及時、快速應(yīng)對市場需求 多品種、短交期的市場需求 精益 生產(chǎn) 產(chǎn)生背景 精益生產(chǎn)思想告訴我們 精益生產(chǎn) 如何增加經(jīng)營利潤 —— 擴大生產(chǎn)規(guī)模 （ 高投資 、 高風(fēng)險 ） —— 提高價格 （ 破壞市場 ， 降低競爭力 ） —— 降低成本 （ 無需投資 ， 回報率高 ） 成本降低 10%， 等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 ??！ ！ 獲得利潤的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率 通過改善消除浪費 ， 提高附加價值實現(xiàn) 成本可以無限下降 —— 改善無止境 成本取決于制造的方法 現(xiàn)場 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費、三無工程等 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng) 精益核心思想 精益生產(chǎn) 消除一切浪費 提高效率 精益核心思想 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1