【正文】 ③ No 妨礙節(jié)減成本的要素 ① ② ③1 待機(jī)時(shí)間長 28 機(jī)器的檢點(diǎn)未徹底2 遲到多 29 機(jī)器的修理不到位3 缺勤者多 30 測定器具不夠4 擅自離開工作崗位 31 測定器具的狀態(tài)不好5 浪費(fèi)的話多 32 沒有準(zhǔn)備好工具6 作業(yè) Error多 33 準(zhǔn)備作業(yè)做得不好7 作業(yè)者的實(shí)力與工作不均勻 34 搬運(yùn)方法沒有計(jì)劃性8 不遵守日程計(jì)劃 35 搬運(yùn)工具不足9 必要時(shí)沒有材料 36 討厭換工程作業(yè)10 作業(yè)用品的浪費(fèi)使用多 37 沒有安排好適合的工作11 材料取締不好 38 熟練者少12 設(shè)計(jì)變更多 39 作業(yè)的訓(xùn)練不充分13 設(shè)計(jì)有很多錯(cuò)誤 40 不清楚工廠的紀(jì)律14 很難看懂設(shè)計(jì)圖 41 不遵守廠規(guī)15 作業(yè)平衡不好 42 監(jiān)督指導(dǎo)不嚴(yán)16 無圖面進(jìn)行加工 43 反復(fù)發(fā)生同樣的事故17 檢查作業(yè)不充分 44 負(fù)傷多18 發(fā)現(xiàn)作業(yè) Error很遲 45 在工廠沒有報(bào)告事故發(fā)生19 強(qiáng)制使喚無理的事情 46 沒有安全衛(wèi)生的規(guī)定20 不做材料的檢查 47 沒有安全裝備21 作業(yè)方法不好 48 作業(yè)環(huán)境不好22 沒有做好作業(yè)改善 49 作業(yè)間的聯(lián)系不圓滑23 不知道作業(yè)方法 50 與有關(guān)部門的聯(lián)系不充分24 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修正很慢 51 參加沒有效果的會(huì)議25 作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化 52 作業(yè)指示命令的不明確26 動(dòng)力故障多 53 慢性的加班多27 機(jī)器故障多 54 沒有做事的熱情① 自 或 他 , ② 是否能看見 , ③ 是人是物7/22167。Date:2023/10/11 36等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良品浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過 剩 （過早）浪費(fèi)八大浪費(fèi)管理浪費(fèi)工廠八大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)及消除人的浪費(fèi)物的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 38提問 什么叫品質(zhì)？一組固有特性滿足要求的程度？167。Date:2023/10/11 40(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待?機(jī) (Machine)﹕ 等待或空載?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生 …（ 1） .不良品浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 42具體案例具體案例 :沖壓不良浪費(fèi)沖壓不良浪費(fèi) 面板作業(yè)及來料不良浪費(fèi)面板作業(yè)及來料不良浪費(fèi)不良品（ 1） .不良品浪費(fèi)不良品167。Date:2023/10/11 44大家估算一下我司每年由于不良而產(chǎn)生的浪費(fèi)有多少錢 ?（ 1） .不良品浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 46(四 ) 浪費(fèi)的消除：來料不良 (Ining)﹕ 及時(shí)制止 ﹔ 供貨商改善 (制程﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )﹔ 進(jìn)料質(zhì)量控制 ﹔ 提醒投入者注意 ﹔ 制程防止不良流出 ﹔制程不良 (Process)﹕ 及時(shí)指正 ﹔ 培訓(xùn)技能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ﹔ 設(shè)備定期保養(yǎng) ﹑ 治工具設(shè)計(jì)防呆 ﹑ 工藝流程防呆 ﹔ 自動(dòng)化 ﹔ 包裝運(yùn)輸規(guī)范 。Date:2023/10/11 47(五 ) 我司現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。 包裝方式 沖壓因模具無防呆造成產(chǎn)品沖反不良。 設(shè)備自動(dòng)化 面板指示燈 (電源與硬盤 )易裝反。Date:2023/10/11 48(六 ) 改善的著眼點(diǎn) : 定期對報(bào)廢品進(jìn)行分析 (防呆 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) /包裝規(guī)范等). 需修理的不良品 (整形 /除披鋒 /打磨等 ). 誤判的不良品 (檢測治具 /方法 /標(biāo)準(zhǔn)等).（ 1） .不良品浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 50(一 ) 浪費(fèi)的定義 (廣義 )：（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)例如 :60T可以生產(chǎn)的產(chǎn)品放到 120T機(jī)器沖壓或注塑 .光澤 80度就可以滿足的 ,我們非要將定為 95度 .抽粒料就可以達(dá)到其要求 ,為什么要用 ABS原料 .空調(diào)溫度在 26度即可為什么要調(diào)到 18度 .超過標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定界限所造成的浪費(fèi) .167。Date:2023/10/11 52(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 無功作業(yè)?機(jī) (Machine)﹕ 人的動(dòng)作增加而等待?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 庫存 ↑ ﹐WIP﹐ 入庫檢查等?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫存管理?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn)，物流阻 塞Waiting……WIP=Work In Process（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)167。計(jì)劃 ,5K()﹔前工序過量投入 (WIP):工時(shí)不平衡 ﹔Push 方式 ﹔ 廣告牌信息錯(cuò)誤 ﹔ 不是一個(gè)流作業(yè) ﹔ 工作紀(jì)律 ﹔人員過剩；設(shè)備稼動(dòng)過剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不明確（設(shè)備參數(shù) /工作要求）造成過剩； 6S的開展不夠。Date:2023/10/11 54注意注意 ：：生產(chǎn)速度快并不代表效率高（真假效率）設(shè)備余力并非一定是埋沒成本。Date:2023/10/11 55案例案例 :預(yù)測有誤，導(dǎo)致成品過預(yù)測有誤，導(dǎo)致成品過 剩（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)沖壓在線不平衡浪費(fèi)沖壓在線不平衡浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 57拉釘在線不平衡拉釘在線不平衡提出以下過 剩 浪費(fèi)的消除方法。Date:2023/10/11 58(四 ) 浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 計(jì)算器信息集成控制 ﹔ 準(zhǔn)確掌控不良 (報(bào)廢 )率 ﹔ 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 ﹔ 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )﹔前工序過量投入 (WIP)﹕ 生產(chǎn)線平衡（單個(gè)與整體效率） 。（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 60(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 61(六 ) 改善的著眼點(diǎn)。品質(zhì)的過剩 (外觀 /結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性 /性能 /水口大小 )。環(huán)境過剩 (燈光 /溫度 )。Date:2023/10/11 62（ 3） . 加工浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長 ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強(qiáng)度過剩﹑Over design 等造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 動(dòng)作浪費(fèi) ﹔ 等待 ﹔ 材料浪費(fèi) ﹔ 設(shè)備生產(chǎn)力低﹑ 折舊成本高更甚 ﹕ 交付周期增長 → 資金周轉(zhuǎn)慢→ 損失潛在顧客167。Date:2023/10/11 641) 兩點(diǎn)間距離寬 ﹔2) 機(jī)器行程大 。加工 浪費(fèi)的例子：始 末始 末（ 3） . 加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 66(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 無功動(dòng)作 ﹐ 等待?機(jī) (Machine)﹕ 等待 (空載 ),生產(chǎn)力低 ,成本高?料 (Material)﹕ 耗材 ﹐ 成本高?法 (Method)﹕ 不增值 ﹐ 過度（ 3） . 加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 68案例案例 :光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)（ 3） . 加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 70組裝五寸檔板的加工浪費(fèi)組裝五寸檔板的加工浪費(fèi)螺絲包多人加工的浪費(fèi)螺絲包多人加工的浪費(fèi)（ 3） . 加工浪費(fèi)案例案例 :167。Date:2023/10/11 72(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。塑噴絲印符號(hào)改用直接雕刻在配件上。（ 3） . 加工浪費(fèi)沖壓連續(xù)模的導(dǎo)入。167。不做立正動(dòng)作。Date:2023/10/11 74（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置 ﹑ 翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ﹑ 取放工具物料等 不必要的動(dòng)作浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 動(dòng)作浪費(fèi) ﹑ 時(shí)間等待 ﹑ 容易損傷產(chǎn)品 ﹑更甚 ﹕ 操作時(shí)間長 → 生產(chǎn)率低 → 成本高滿意度低勞動(dòng)強(qiáng)度增加167。?法 (Method)﹕ 程序復(fù)雜 。Date:2023/10/11 76(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生原因：操作不經(jīng)濟(jì) (Handling)﹕ 動(dòng)作不精簡 ﹔ 動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理 (Design)﹕ 可同時(shí)完成但未同時(shí) ﹔不必要但被增加 ﹔可同規(guī)格但不同 ﹔未考慮調(diào)整 /轉(zhuǎn)換 /取放物料需要翻找 ﹔（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 78拉釘清理動(dòng)作浪費(fèi) 套 PE袋，不斷轉(zhuǎn)身動(dòng)作浪費(fèi)提出以下加工浪費(fèi)的消除方法。Date:2023/10/11 79(四 ) 浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì) (Handling)﹕ 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化﹔ 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ﹔設(shè)計(jì)不合理 (Design)﹕ 合理設(shè)計(jì) ﹔ 變成設(shè)計(jì)要素 ﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核 ﹔ 符合人體工效設(shè)計(jì) ﹔（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)167。（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)沖壓工序間采用自動(dòng)重力滑動(dòng)臺(tái) .攻牙機(jī)采用腳踏 .絲印改用移印機(jī) .167。不彎腰。Date:2023/10/11 82（ 5） . 庫存浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 搬運(yùn) ﹔ 倉儲(chǔ) ﹔ 庫存準(zhǔn)理 ﹑ 取放 ﹔ 作業(yè)不便更甚 ﹕ WIP 增加 → 資金滯壓 → 管理困難→ 切換速度慢 → 市場反應(yīng)速度慢167。Date:2023/10/11 841) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。Date:2023/10/11 85(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹔ 庫存準(zhǔn)理 ﹔ 取放 ﹔?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉儲(chǔ) ﹔?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫存管理 ﹔?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹔ 搬運(yùn) ﹔