【正文】 方式 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系關(guān)于精益生產(chǎn)的意識(shí)。Date:2023/10/11 1提問？167。Date:2023/10/11 8何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó) 麻省理工學(xué)院 數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家對(duì)日本 豐田 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。Date:2023/10/11 11精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)“零零 ”災(zāi)害災(zāi)害“零零 ”停滯停滯“零零 ”故障故障 “零零 ”缺陷缺陷“零零 ”浪費(fèi)浪費(fèi)“零零 ”庫存庫存“零零 ”切換切換精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)終極目標(biāo)167。 探求必要庫存的原因 三不主義 故障分析與故障源對(duì)策 KYT 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 10件 /人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。Date:2023/10/11 21167。Date:2023/10/11 29如何降低成本？如何降低成本？徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 36等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良品浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過 剩 （過早）浪費(fèi)八大浪費(fèi)管理浪費(fèi)工廠八大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)及消除人的浪費(fèi)物的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 44大家估算一下我司每年由于不良而產(chǎn)生的浪費(fèi)有多少錢 ?（ 1） .不良品浪費(fèi)167。 設(shè)備自動(dòng)化 面板指示燈 (電源與硬盤 )易裝反。計(jì)劃 ,5K()﹔前工序過量投入 (WIP):工時(shí)不平衡 ﹔Push 方式 ﹔ 廣告牌信息錯(cuò)誤 ﹔ 不是一個(gè)流作業(yè) ﹔ 工作紀(jì)律 ﹔人員過剩；設(shè)備稼動(dòng)過剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不明確（設(shè)備參數(shù) /工作要求）造成過剩； 6S的開展不夠。Date:2023/10/11 58(四 ) 浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 計(jì)算器信息集成控制 ﹔ 準(zhǔn)確掌控不良 (報(bào)廢 )率 ﹔ 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 ﹔ 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )﹔前工序過量投入 (WIP)﹕ 生產(chǎn)線平衡（單個(gè)與整體效率） 。品質(zhì)的過剩 (外觀 /結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性 /性能 /水口大小 )。加工 浪費(fèi)的例子：始 末始 末（ 3） . 加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 72(五 ) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除例子。不做立正動(dòng)作。Date:2023/10/11 78拉釘清理動(dòng)作浪費(fèi) 套 PE袋，不斷轉(zhuǎn)身動(dòng)作浪費(fèi)提出以下加工浪費(fèi)的消除方法。Date:2023/10/11 82（ 5） . 庫存浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 搬運(yùn) ﹔ 倉儲(chǔ) ﹔ 庫存準(zhǔn)理 ﹑ 取放 ﹔ 作業(yè)不便更甚 ﹕ WIP 增加 → 資金滯壓 → 管理困難→ 切換速度慢 → 市場(chǎng)反應(yīng)速度慢167。Date:2023/10/11 87(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡 (Capability)﹕ 工時(shí)不平衡 ﹔CT 設(shè)定不同 ﹔ 設(shè)備能力限定 ﹔計(jì)劃不同步 (Schedule)﹕ 設(shè)備產(chǎn)能要求 ﹔ 信息不準(zhǔn)﹑ 不暢 ﹔ 計(jì)劃錯(cuò)誤 ﹑ 失當(dāng) ﹔ 交叉排配 ﹔管理原因 (Management)﹕ 制程反應(yīng)度慢 ﹔Push﹔ 信息錯(cuò)誤 ﹔ 不是一個(gè)流 ﹔ 工作紀(jì)律 ﹔（ 5） . 庫存浪費(fèi)167。 拉釘工作中心與裝配合并。Date:2023/10/11 96(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器如 ﹕直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時(shí)間損失 ﹔ 動(dòng)作損失 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度↑ ﹔→ 效率低 。Date:2023/10/11 103搬運(yùn)三不原則：搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要亂流、不要粗流、不要粗流、不要停留不要停留(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。重新規(guī)劃車間布置。Date:2023/10/11 112分析如何消除裝配加工側(cè)板不平衡等待提出以下不平衡浪費(fèi)的消除方法。Date:2023/10/11 117(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (1)：生產(chǎn)力 ﹕ QDCS﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔供應(yīng)鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機(jī) /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設(shè)備利用率 (機(jī) )﹔周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔(8). 管理浪費(fèi)167。? 在現(xiàn)場(chǎng)，問題堆得如山。Date:2023/10/11 123(2)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why 原則原則E.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”167。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則是 ① 使用身體的原則 , ② 作業(yè)場(chǎng)布置的原則 ③ 工具 , 機(jī)器的原則 167。Date:2023/10/11 133作業(yè)要求 9月份所有培訓(xùn)人員每人寫一份提案改善。 二月 21二月 2120:08:1120:08:11February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 二月 2120:08:1120:08Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/2 20:08:1120:08:1102 February 20231一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/2/2 20:08:1120:08:1102 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。Date:2023/10/11 131教育與訓(xùn)練的區(qū)別 ?所謂教育 :對(duì)新知識(shí)的講解 .所謂訓(xùn)練 :是指將所學(xué)習(xí)知識(shí)實(shí)際試用。Date:2023/10/11 126 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則是 ① 使用身體的原則 , ② 作業(yè)場(chǎng)布置的原則 ③ 工具 , 機(jī)器的原則 1) 使用身體的原則 是關(guān)于作業(yè)者動(dòng)向的原則。? 堆積的部品肯定是浪費(fèi)。 (相互)技朮層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對(duì) )標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點(diǎn)線面 )企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔( 斜坡球體理論 )(8). 管理浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 115(五 ) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 108(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人 (Man)﹕ 等待 ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 作業(yè)不便 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī) (Machine)﹕ 負(fù)荷重 ﹔ 利用率低 ﹔料 (Material)﹕ 庫存 → 呆滯 ﹔ 搬運(yùn) ﹔法 (Method)﹕ 交叉交計(jì)劃 ﹔ 協(xié)調(diào) ﹔ 庫存管理 ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉儲(chǔ) ﹔（ 7） . 等待浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 105(六 ) 改善的著眼點(diǎn)。Date:2023/10/11 99案例案例 :工序間的搬運(yùn)工序間的搬運(yùn) 成品的轉(zhuǎn)運(yùn)成品的轉(zhuǎn)運(yùn)(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。不大批量采購。Date:2023/10/11 91(四 ) 浪費(fèi)的消除：產(chǎn)能不均衡 (Capability)線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT﹔ 設(shè)備微型化 ﹑ 考慮前后工程產(chǎn)能 ﹔計(jì)劃不同步 (Schedule)﹕ 直通流程 ﹔ 同步排配 ﹔ 信息集成化 ﹔ 前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺(tái) ﹔ 經(jīng)濟(jì)批量；管理上原因 (Management)﹕ 柔性制造 ﹔Pull﹔ CIMS﹔ 廣告牌 ﹔ 一個(gè)流作業(yè) ﹔（ 5） . 庫存浪費(fèi)167。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)沖壓工序間采用自動(dòng)重力滑動(dòng)臺(tái) .攻牙機(jī)采用腳踏 .絲印改用移印機(jī) .167。?法 (Method)﹕ 程序復(fù)雜 。（ 3） . 加工浪費(fèi)沖壓連續(xù)模的導(dǎo)入。Date:2023/10/11 68案例案例 :光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)（ 3） . 加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 62（ 3） . 加工浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長(zhǎng) ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強(qiáng)度過剩﹑Over design 等造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 動(dòng)作浪費(fèi) ﹔ 等待 ﹔ 材料浪費(fèi) ﹔ 設(shè)備生產(chǎn)力低﹑ 折舊成本高更甚 ﹕ 交付周期增長(zhǎng) → 資金周轉(zhuǎn)慢→ 損失潛在顧客167。Date:2023/10/11 60(五 ) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 55案例案例 :預(yù)測(cè)有誤，導(dǎo)致成品過預(yù)測(cè)有誤，導(dǎo)致成品過 剩（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)沖壓在線不平衡浪費(fèi)沖壓在線不平衡浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 50(一 ) 浪費(fèi)的定義 (廣義 )：（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)例如 :60T可以生產(chǎn)的產(chǎn)品放到 120T機(jī)器沖壓或注塑 .光澤 80度就可以滿足的 ,我們非要將定為 95度 .抽粒料就可以達(dá)到其要求 ,為什么要用 ABS原料 .空調(diào)溫度在 26度即可為什么要調(diào)到 18度 .超過標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定界限所造成的浪費(fèi) .167。Date:2023/10/11 47(五 ) 我司現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 40(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待?機(jī) (Machine)﹕ 等待或空載?料 (Mate