qc成果提高不銹鋼酸洗通過率-在線瀏覽
2025-02-17 17:39本頁面
【正文】 n采用連續(xù)密閉噴淋 “水平酸洗 ”不銹鋼專利技術(shù)。公司要求公司要求縮短與同行業(yè)先進(jìn)水平差距，要求不銹鋼酸洗通過率達(dá) 90% 以上。時(shí)間 全線生產(chǎn)塊數(shù) 酸洗通過塊數(shù) 不銹鋼酸洗通過率1月 180 116 %2月 535 467 %3月 176 109 %4月 239 212 %合計(jì) 1130 904 80%小組 成員通過查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū) 2023年 1～ 4月份不銹鋼 表面檢驗(yàn)記錄，對(duì)酸洗通過率情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)如下：目標(biāo)可行性分析 由以上折線圖可以看出， 1月份和 3月份雙相鋼 S32101鋼質(zhì)缺陷修磨過多導(dǎo)致酸洗通過率較低，分別 %和 %。 小組成員 通過查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū)的不銹鋼表面檢驗(yàn)記錄，進(jìn)而對(duì) 1~4月份 檢驗(yàn) 未酸洗檢驗(yàn)未通過的鋼板原因進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，得出比例如下：影響原因 酸洗表面質(zhì)量差修磨超標(biāo) 不平度超標(biāo) 缺陷原因回切其他合計(jì) 132 31 21 30 12比例 % 由排列圖可知：影響不銹鋼酸洗通過率的主要原因?yàn)樗嵯幢砻尜|(zhì)量差，比例達(dá)到了%，若解決掉酸洗表面質(zhì)量差這個(gè)主要問題，則酸洗通過率會(huì)提升（ 180%）*%=%，即酸洗通過率達(dá)到 %，即使僅解決其 90%，酸洗通過率也可提升（ 180%） *%*90%=%，也就是達(dá)到 %，因此 90%的目標(biāo)值是可以達(dá)到的。 結(jié)論： 通過以上目標(biāo)可行性分析可以充分得出， 不銹鋼酸洗通過率提高到 90%以上是完全可行的。日期 拋丸機(jī)葉片速度 丸粒直徑 丸粒添加時(shí)間9日至 10日 2800~2850轉(zhuǎn) /分 ～ 交接班11日至 12日 2810~2830轉(zhuǎn) /分 ～ 13日至 15日 2800~2840轉(zhuǎn) /分 ～ 小組成員楊厚琳對(duì) 5月 9日至 15日不銹鋼拋丸效果進(jìn)行了調(diào)查，根據(jù)質(zhì)檢作業(yè)區(qū)上下表面檢驗(yàn)記錄顯示，共有 28塊鋼板有黑沫現(xiàn)象。 小組成員經(jīng)過討論認(rèn)為在拋丸過程中，丸粒破損后不斷減少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量已經(jīng)不足，進(jìn)而產(chǎn)生黑沫現(xiàn)象。 2023年 5月 21日楊相歧在酸洗上下表研磨區(qū)域，對(duì)各班研磨工的研磨灰清掃方式進(jìn)行了觀察，研磨操作工清掃灰塵方式比較隨意，向各個(gè)方向清掃的都有。要因確認(rèn)二 楊相歧對(duì) 5月 21日白班、二班研磨工清掃方式進(jìn)行了記錄，同時(shí)對(duì)各種清掃方式時(shí)的灰塵污染輥道情況進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)向東、西清掃后灰塵污染了輥道，鋼板下表面有輥道黑印現(xiàn)象。由于近期不銹鋼合同較多，本次檢修與上次檢修間隔時(shí)間較長(zhǎng)，管道、噴嘴內(nèi)有大量的污泥、鐵鱗，影響了噴淋的均勻性。要因確認(rèn)三 連續(xù)酸洗線噴頭堵塞連續(xù)酸洗線噴頭堵塞是主要原因。結(jié)論： 拋丸速度過快是主要原因。 確認(rèn)方法： 2023年 6月 2日 ~3日楊相歧在現(xiàn)有工藝條件下，采取不同壓力對(duì)鋼板進(jìn)行吹掃，檢查吹掃壓力與吹掃效果之間的關(guān)系，結(jié)果見下表： 要因確認(rèn)五 吹掃裝置壓力有問題吹掃壓力 MPa 吹掃塊數(shù) 出現(xiàn)殘留水印的塊數(shù) 水印殘留鋼板比例 140 13 % 135 11 % 138 10 % 141 6 % 127 4 %吹掃裝置角度有問題主要原因。要因確認(rèn)六 清洗水不凈清洗水不凈不是主要原因結(jié)論 鋼板經(jīng)硫酸和混酸酸洗后，需經(jīng)過水沖洗區(qū)域去除殘留酸印，若清洗水水質(zhì)較差則無法將殘留在鋼板表面的酸液沖掉，使鋼板產(chǎn)生殘留水印現(xiàn)象。 通過對(duì)以上六個(gè)末端因素的確認(rèn)，造成酸洗質(zhì)量差的主要原因是： 丸粒添加不及時(shí) 清掃灰塵方式不對(duì) 噴頭堵塞 拋丸速度過快吹掃裝置角度及壓力有問題確認(rèn)結(jié)果 針對(duì)每一條要因，小組成員均提出了改進(jìn)對(duì)策，然后對(duì)每條對(duì)策從有效、經(jīng)濟(jì)、難易程度等方面進(jìn)行了討論，匯總?cè)缦拢盒蛱?hào) 要因 對(duì)策 有效性 經(jīng)濟(jì)性 實(shí)施難易程度 結(jié)論1 丸粒添加不及時(shí)采用丸粒自動(dòng)添加程序能根據(jù)設(shè)定目標(biāo)值自動(dòng)完成添加拋丸機(jī)為德國(guó)進(jìn)口，改造配套費(fèi)用高 改造周期長(zhǎng) 不采納人工 添加 有效 無需成本 容易實(shí)現(xiàn)，但是需要實(shí)驗(yàn)得出適宜添加量 采納2 清掃灰塵方式不對(duì) 壓空清掃 有效 需增加吹掃設(shè)備，增加了壓空消 耗 可以實(shí)現(xiàn)，改造周期 約為半個(gè)月 不采納人工清掃 有效 無需成本 容易實(shí)現(xiàn)，但是需要 規(guī)范灰塵清掃方式 采納3 噴頭堵塞 在管道中添加消除雜物的化學(xué)物質(zhì)。密閉罩內(nèi) 李登寅4 拋丸速度過快 規(guī)范拋丸速度 拋丸均勻無可見氧化皮 所有規(guī)格、鋼種均使用低速拋 丸， 熱處理 陳華5 吹掃裝置壓力 有問題 改造設(shè)備以達(dá)到吹掃 要求 無殘留水印增加高低可調(diào)吹掃管道。密閉罩出口
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