qc成果提高管坯定尺率-在線瀏覽
2025-02-17 17:40本頁(yè)面
【正文】 尺公差范圍，導(dǎo)致了本部門(mén)坯料切后定尺率只有 98%左右。如果鋼管長(zhǎng)度參差不齊，會(huì)給精整切頭尾等工序帶來(lái)很大的不便，同時(shí)還會(huì)使成材率下降，造成合格鋼管被切頭，產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。切后定尺率低 切頭尾率上升作業(yè)率下降鋸片費(fèi)用增加成材率下降四、可行性分析（四）四、可行性分析（四）從 2023年開(kāi)始，本小組就提高管坯切后定尺率這個(gè)課題在 0 0 0 09年進(jìn)行了四輪攻關(guān)，取得了顯著成果，為我們樹(shù)立了信心。四、可行性分析（六）四、可行性分析（六）本小組成立 8年來(lái)的活動(dòng)為我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，活動(dòng)內(nèi)容日趨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范廠部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和信任給了我們無(wú)窮的動(dòng)力一定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)一定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)五、原因分析五、原因分析系統(tǒng)軟件程序有漏洞管管坯坯切切后后定定尺尺率率不不高高人員人員設(shè)備設(shè)備材料材料方法方法沒(méi)有必要的獎(jiǎng)罰措施操作精心程度差崗位培訓(xùn)不足鋸機(jī)無(wú)優(yōu)化切割功能定尺機(jī)精度差切前測(cè)長(zhǎng)設(shè)備故障多切后定尺無(wú)檢測(cè)手段來(lái)料定尺范圍過(guò)大沒(méi)有落實(shí)考核制度缺乏必要的維護(hù)部分規(guī)格定尺范圍過(guò)寬部分鋼種無(wú)法冷切編碼器定位不準(zhǔn)擋板無(wú)液壓緩沖裝置管坯入庫(kù)時(shí)漏檢 確定末端因素： 3. 擋板無(wú)液壓緩沖裝置 六、要因確定（一）六、要因確定（一）1. 崗位培訓(xùn)不足 本崗位現(xiàn)場(chǎng) 8名管坯鋸操作人員都具有上崗證，專業(yè)知識(shí)的應(yīng)知考試和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作應(yīng)會(huì)考試都在 90分以上，高于 85分的達(dá)標(biāo)線，具備上崗資格。要因。 結(jié)論：是要因由于人為因素導(dǎo)致長(zhǎng)短坯料公差超過(guò) 100mm背面正面新機(jī)組鋸機(jī)自帶液壓緩沖擋板本鋸機(jī)無(wú)緩沖擋板六、要因確定（三）六、要因確定（三） 由于本設(shè)備屬于上世紀(jì)八十年代的工藝水平，在建造之初定尺擋板沒(méi)有設(shè)計(jì)緩沖裝置，使坯料在運(yùn)行中與擋板實(shí)行硬接觸。另一方面也使坯料出現(xiàn)反彈，導(dǎo)致了切短的現(xiàn)象。與本公司其它機(jī)組的伺服電機(jī)自帶編碼器的定尺系統(tǒng)相比，定位誤差大，無(wú)法進(jìn)行精確的微調(diào)。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因 步進(jìn)梁檢測(cè)有坯料 系統(tǒng)顯示無(wú)坯料六、要因確定（六）六、要因確定（六） 切前測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)的激光檢測(cè)儀安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，粉塵多、震動(dòng)大，且距離操作臺(tái)較遠(yuǎn)，使操作人員維護(hù)起來(lái)不太方便。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)操作臺(tái)32m六、要因確定（七）六、要因確定（七） 本機(jī)組在建廠之初的設(shè)計(jì)方案中，沒(méi)有設(shè)計(jì)切后定尺長(zhǎng)度檢測(cè)系統(tǒng)，因此對(duì)每一根鋸切后的單倍尺管坯的長(zhǎng)度無(wú)法進(jìn)行精確的長(zhǎng)度跟蹤。對(duì)發(fā)現(xiàn)的定尺超差坯料進(jìn)行退回。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因 1月份 2月份 3月份超差坯入庫(kù)量 178 202 165當(dāng)月總?cè)霂?kù)量 23440 22178 21841所占比例 % % %2023年一季度超差坯料入庫(kù)統(tǒng)計(jì)六、要因確定（九）六、要因確定（九）
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