【正文】 指導(dǎo) ， 并對架子隊防水板施工作業(yè)人員技術(shù)交底和現(xiàn)場操作情況進行摸底考試 。 架子隊 考核內(nèi)容 人員 是否接收過交 底 考評標(biāo)準(zhǔn) 考評結(jié)果 進口 理論要點 8人 是 熟記要點 熟練掌握 現(xiàn)場操作 8人 是 獨立完成 一號斜井 理論要點 15人 是 熟記要點 熟練掌握 現(xiàn)場操作 15人 是 獨立完成 二號斜井 理論要點 16人 是 熟記要點 熟練掌握 現(xiàn)場操作 16人 是 獨立完成 出口 理論要點 9人 是 熟記要點 熟練掌握 現(xiàn)場操作 8人 是 獨立完成 合計 95人 / / 均達標(biāo) 考核統(tǒng)計表 制表：陶贊旭 制表時間： 2023年 9月 18日 考核結(jié)果顯示，技術(shù)交底均交至作業(yè)班組，且能熟練操作。調(diào)查情況見下表 現(xiàn)場作業(yè)調(diào)查情況統(tǒng)計表 制表：陶贊旭 制表時間： 2023年 9月 27日 結(jié)論： 電熱壓焊器與測溫儀不配套 要因 。 是否達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 原因四：墊片與防水板均為白色 2023年 9月 18日 ， QC小組成員張黨平 、 殷利斌進行跟班作業(yè) ， 現(xiàn)場盯控 。 結(jié)論： 進口架子隊 焊點（個） 漏焊（個） 漏焊情況 達標(biāo)情況 現(xiàn)場不盯控 50 38 漏焊 12個 不達標(biāo) 現(xiàn)場盯控 50 50 無漏焊 達標(biāo) 盯控情況對比表 二號斜井 焊點（個） 漏焊（個） 漏焊情況 達標(biāo)情況 現(xiàn)場不盯控 70 61 漏焊 9個 不達標(biāo) 現(xiàn)場盯控 80 80 無漏焊 達標(biāo) 經(jīng)調(diào)查 、 分析 ， 造成漏焊的原因是作業(yè)人員在進行焊接時 ， 因責(zé)任心不夠造成的 ， 而非墊片與防水板同色造成 。 結(jié)論： 檢查項目 1 2 3 4 5 墊片熔點（ ℃ ） 452 448 456 455 457 防水板熔點（ ℃ ） 149 159 153 158 150 焊接效果 焊穿 焊焦 焊穿、焊 焦 焊穿 焊穿 是否達標(biāo) 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 上表分析可見，防水板焊焦、焊穿是墊片熔點高于防水板熔點造成的。 借鑒兄弟單位經(jīng)驗 ， 采用 機械臂輔助掛設(shè)防水板 。 結(jié)論： 檢查項目 焊接效果 用時 焊接效果 用時 焊接效果 用時 未改造前 合格 36 合格 33 合格 35 改造后 合格 合格 25 合格 對比結(jié)果 改造后，借助機械臂每組節(jié)約工時平均 。 原因七：洞內(nèi)通風(fēng)不足 規(guī)范要求作業(yè)面風(fēng)速 ≤ V(風(fēng)速 )≤ 6m/s。 洞內(nèi)通風(fēng)效果 結(jié)論： 洞內(nèi)通風(fēng)不足 非要因。 施工工藝要求，防水板采用熱熔焊接，壓焊每塊熱熔墊片需 3～ 5分鐘，壓焊器熱熔頭適宜溫度在 300℃ ～ 400℃ 之間。結(jié)果如下表： 結(jié)論： 焊接時間過長 要因。 是否達標(biāo) 達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 達標(biāo) 不達標(biāo) 不達標(biāo) 每塊熱熔墊片焊接時間統(tǒng)計表 制表：張黨平 日期： 2023年 10月 1日 電熱壓焊器與測溫儀不配套 墊片熔點高于防水板熔點 焊接時間過長 通過以上分析，最終確定的 要因 是： 八、制定對策 制表：雪宜賓 制表時間： 2023年 10月 5日 對策實施安排計劃表 序號 要因 對策 （ WHAT） 目標(biāo) （ WHY） 措施 (HOW) 地點 (WHERE) 完成時間 （ WHEN） 負責(zé)人 （ WHO） 1 電熱壓焊器與測溫儀不配套 采用超聲波新型焊接工藝 提高一次焊接合格率。 固定焊接人員 ，明確職責(zé) 。 水板材質(zhì) ， 與廠家聯(lián)系定制專用墊片 。 現(xiàn) 場、 試驗室 2023年 10月 28 周紹兵 雪宜賓 3 焊接時間過長 配置時控 器 控制焊接時間，杜絕焊焦、焊穿現(xiàn)象。 現(xiàn) 場 2023年 11月 7 張黨平白 柱 楊躍紅 九、對策實施 實施時間： 2023105～ 20231025 負 責(zé) 人：李秀君 張黨平 楊躍紅 措 施 ： ［實施一］ 采用超聲波新型焊接工藝 為確保防水板焊接合格率達到100%， 經(jīng)小組成員進行討論分析 ，取代傳統(tǒng)的電熱壓焊器槍頭 ， 同時借鑒土工格柵生產(chǎn)工藝 ， 研制新的焊接槍頭 —— 超聲波焊接槍頭 。 召開小組會議 超聲波焊接槍頭選擇分析、評價表 原因 對策思考 可行性 經(jīng)濟性 有效性 總分 選定 止水帶 熱熔焊接 租賃 ○ ☆ △ 9 自行研制 ☆ ○ ☆ 13 √ 購買 ☆ ☆ △ 11 注：☆ 5分 ○ 3分 △ 1分，累計總分最高分項為焊接槍頭首選項。 超聲波焊接槍頭成品圖 ［實施一］ 采用超聲波新型焊接工藝 A B C D （ 1）超聲波焊接原理 超聲波焊接機由發(fā)生器產(chǎn)生 20kHz～ 35kHz的 高壓、高頻信號 ，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為 高頻機械振動 ，通過焊接槍頭加于兩個靠近的塑料工件上，通過工件表面及內(nèi)在 分子間的磨擦而使接觸面局部溫度升高 ，當(dāng)溫度達到工件本身熔點時，工件接口迅速熔化并填充于接口間的空隙，隨接觸時間延長，接觸面熔化深度加大。 超聲波焊槍 超聲波發(fā)生器 ［實施一］ 采用超聲波新型焊接工藝 實施時間： 2023105～ 20231025 負 責(zé) 人：李秀君 張黨平 楊躍紅 措 施 ： ［實施一］ 采用超聲波新型焊接工藝 （ 2）超聲波焊接要點 1）超聲波焊接機調(diào)試 ①接通電源：電源為 220V、 50Hz單項電源。 ②儀器調(diào)試：電源接通后，按面板上的 “測試”紅色按鈕。同時觀察表盤電流表，電流在 “～ 1”A之間為正常。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按 “測試 ”按鈕。 如果不能調(diào)試到 “～ 1”A之間，則要檢查模具是否破損或斷裂。 超聲波焊