qc成果提高不銹鋼酸洗通過(guò)率-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 要因 對(duì)策 有效性 經(jīng)濟(jì)性 實(shí)施難易程度 結(jié)論1 丸粒添加不及時(shí)采用丸粒自動(dòng)添加程序能根據(jù)設(shè)定目標(biāo)值自動(dòng)完成添加拋丸機(jī)為德國(guó)進(jìn)口，改造配套費(fèi)用高 改造周期長(zhǎng) 不采納人工 添加 有效 無(wú)需成本 容易實(shí)現(xiàn)，但是需要實(shí)驗(yàn)得出適宜添加量 采納2 清掃灰塵方式不對(duì) 壓空清掃 有效 需增加吹掃設(shè)備，增加了壓空消 耗 可以實(shí)現(xiàn)，改造周期 約為半個(gè)月 不采納人工清掃 有效 無(wú)需成本 容易實(shí)現(xiàn)，但是需要 規(guī)范灰塵清掃方式 采納3 噴頭堵塞 在管道中添加消除雜物的化學(xué)物質(zhì)。對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施：小組在前期要因確認(rèn)后就要求研磨工禁止將灰塵向東、西方向清掃，經(jīng)過(guò)半個(gè)月的跟蹤發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸輥道能夠保持清潔，鋼板下表無(wú)黑印，同時(shí)小組成員認(rèn)為不僅僅是研磨灰塵污染了鋼板，操作工的砂輪、手套等物品也會(huì)污染，故由技術(shù)質(zhì)量科制訂了標(biāo)準(zhǔn)研磨操作法，其中除了規(guī)定必須立即從南、北兩側(cè)清理鋼板表面的灰塵，禁止向鋼板東、西方向清掃外，還要求研磨工的手套必須為干凈手套，接班前擦拭皮管，所有砂輪機(jī)必須輕拿輕放。經(jīng)過(guò)與生產(chǎn)部門協(xié)商，若生產(chǎn)節(jié)奏不允許，則先將鋼板下線，但是務(wù)必進(jìn)行低速拋丸后再送至連續(xù)酸洗線。時(shí)間 酸洗通過(guò)率7月 84%8月 86%9月 83%10月 90%11月 92%12月 %效果檢查 二 對(duì)策實(shí)施后，我們對(duì) 7至 12月影響 酸洗通過(guò)率 的因素統(tǒng)計(jì)如下：月份 不合格塊數(shù)酸洗表面質(zhì)量差修磨超標(biāo) 不平度超標(biāo)缺陷原因回切其他7 46 2 16 11 9 88 52 3 19 10 10 109 39 1 13 7 7 1110 63 4 21 15 13 1011 56 3 19 15 12 712 50 2 18 13 10 7合計(jì) 306 15 106 71 61 53所占比例 % 從排列圖可以看出：酸洗質(zhì)量已經(jīng)不是影響不銹鋼酸洗通過(guò)率的主要問(wèn)題，因此，本次活動(dòng)成功地解決了酸洗質(zhì)量差的問(wèn)題，提高了不銹鋼酸洗通過(guò)率。 經(jīng)過(guò)一個(gè) PDCA，我們達(dá)到了提高不銹鋼酸洗通過(guò)率的目標(biāo)，同時(shí)為提高不銹鋼實(shí)物質(zhì)量水平起到了巨大的推動(dòng)作用，同時(shí)我小組成員無(wú)論在研究影響酸洗質(zhì)量的機(jī)理方面，還是措施制定方面都積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，在小組活動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)格遵守了 PDCA循環(huán)，能夠運(yùn)用合理的統(tǒng)計(jì)工具對(duì)問(wèn)題進(jìn)行客觀、邏輯的分析。（資料由我公司營(yíng)銷部提供） 臨鋼產(chǎn)不銹鋼中厚板用戶意見(jiàn)匯總分析十、鞏固措施 將 拋丸機(jī)丸粒添加制度 以及 酸洗線研磨標(biāo)準(zhǔn)操作法 編制到 LG/ZY151192023作業(yè)指導(dǎo)書中。 2023年 9月 1日小組完成了設(shè)備改造，隨后小組通過(guò)對(duì)設(shè)備改造后不同規(guī)格鋼板吹掃高低調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得出保持吹掃管道離鋼板上表面 50mm時(shí)吹掃效果最好（操作人員只需用手旋轉(zhuǎn)控制器即可，安全省力）。 實(shí)施情況：利用 2023年 8月 2日檢修期間，小組成員李登寅與設(shè)備科、熱處理酸洗作業(yè)區(qū)、設(shè)備廠家江蘇晨立，通過(guò)管道疏通方案討論決定使用清洗管道專用小球?qū)B續(xù)酸洗線的所有管道和噴嘴內(nèi)的污泥、雜物進(jìn)行清理，更換有故障的噴嘴，清洗小球過(guò)完后再使用消防水對(duì)管道再次進(jìn)行清洗 ,檢修后先拿水代替酸液進(jìn)行循環(huán)以檢查各段噴嘴噴射酸液流量是否均勻，是否有盲區(qū)。密閉罩出口 楊相歧對(duì)策實(shí)施一實(shí)施情況：針對(duì)因丸料缺少而導(dǎo)致的黑沫情況，根據(jù)前期要因確認(rèn)時(shí)的調(diào)查結(jié)果，小組成員于 7月 15日至 16日對(duì)不同丸粒量情況下的拋丸效果進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如下： 由實(shí)驗(yàn)可以得出，在丸粒量大于 60%的情況下，無(wú)黑沫現(xiàn)象鋼板的比例為 100%。 確認(rèn)方法： 2023年 6月 2日 ~3日楊相歧在現(xiàn)有工藝條件下，采取不同壓力對(duì)鋼板進(jìn)行吹掃，檢查吹掃壓力與吹掃效果之間的關(guān)系，結(jié)果見(jiàn)下表： 要因確認(rèn)五 吹掃裝置壓力有問(wèn)題吹掃壓力 MPa 吹掃塊數(shù) 出現(xiàn)殘留水印的塊數(shù) 水印殘留鋼板比例 140 13 % 135 11 % 138 10 % 141 6 % 127 4 %吹掃裝置角度有問(wèn)題主要原因。要因確認(rèn)二 楊相歧對(duì) 5月 21日白班、二班研磨工清掃方式進(jìn)行了記錄，同時(shí)對(duì)各種清掃方式時(shí)的灰塵污染輥道情況進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)向東、西清掃后灰塵污染了輥道，鋼板下表面有輥道黑印現(xiàn)象。 結(jié)論： 通過(guò)以上目標(biāo)可行性分析可以充分得出， 不銹鋼酸洗通過(guò)率提高到 90%以上是完全可行的。n采用連續(xù)密閉噴淋 “水平酸洗 ”不銹鋼專利技術(shù)。不銹鋼鋼板 → 固溶熱處理 → 拋丸去除表層氧化皮 → 預(yù)清洗 → 硫酸酸洗→ 水清洗
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