qc成果提高不銹鋼酸洗通過率-文庫吧
2025-01-06 17:39 本頁面
【正文】 找出原因 :要因確認(rèn)是重點要因確認(rèn)計劃表序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時間1 丸粒添加不及 時 丸粒添加是否及時 現(xiàn)場跟蹤拋丸操作 工丸粒添加情況 丸粒添加不及時，拋丸后有 無黑沫 楊厚琳 2 清掃灰塵方式 不對 不同灰塵清掃方式 是否污染輥道現(xiàn)場跟蹤酸洗上下表面研磨區(qū)域研磨工灰塵清掃方式不同清掃灰塵方式對輥道污染無差異 楊相歧 3 噴頭堵塞 噴頭是否存在堵塞 現(xiàn)象 利用檢修時間檢查 噴頭通暢情況 噴頭無堵塞現(xiàn)象 李登寅 4 拋丸速度過快 減少拋丸速度是否 能影響拋丸質(zhì)量 進(jìn)行低速拋丸，對 比拋丸效果 拋丸效果有無差異 陳華 5 吹掃裝置角度及壓力有問題吹掃裝置不同角度及壓力是否影響表面殘留水印按不同角度及壓力分組試驗，對比吹掃效果殘留水印現(xiàn)象有無明顯改善 楊相歧 6 清洗水不凈 清洗水不凈是否影 響殘留酸印 現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測 量 清洗水不凈造成的殘留酸印 比例 ≤ 95%，則認(rèn)為有問題 張隨鵬 要因確認(rèn)一 丸粒添加不及時 小組成員楊厚琳查閱了 2023年 5月 9日至 15日的的設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)：拋丸機(jī)葉片速度、丸粒直徑、丸粒添加時間都符合工藝規(guī)程要求（工藝要求拋丸機(jī)葉片速度大于 2800轉(zhuǎn) /分，直徑～ ，在交接班時添加丸粒 ）。日期 拋丸機(jī)葉片速度 丸粒直徑 丸粒添加時間9日至 10日 2800~2850轉(zhuǎn) /分 ～ 交接班11日至 12日 2810~2830轉(zhuǎn) /分 ～ 13日至 15日 2800~2840轉(zhuǎn) /分 ～ 小組成員楊厚琳對 5月 9日至 15日不銹鋼拋丸效果進(jìn)行了調(diào)查，根據(jù)質(zhì)檢作業(yè)區(qū)上下表面檢驗記錄顯示，共有 28塊鋼板有黑沫現(xiàn)象。日期 丸料量 添加是否及時拋丸塊數(shù) 有黑沫塊數(shù) 無黑沫比例5月 9日 50% 不及時 121 8 %5月 10日 55% 不及時 115 5 %5月 11日 60% 及時 89 1（設(shè)備故障） %5月 12日 50% 不及時 73 8 %5月 13日 60% 及時 94 0 1005月 14日 55% 不及時 78 6 %5月 15日 60% 及時 107 0 100 結(jié)論： 丸粒添加不及時是主要原因。 小組成員經(jīng)過討論認(rèn)為在拋丸過程中，丸粒破損后不斷減少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量已經(jīng)不足，進(jìn)而產(chǎn)生黑沫現(xiàn)象。隨后楊厚琳查找了設(shè)備丸粒量情況，發(fā)現(xiàn)在相同拋丸機(jī)葉片速度、丸粒直徑的情況下，未及時添加丸粒造成丸粒量少于 60%的情況下，產(chǎn)生黑沫鋼板較多。 2023年 5月 21日楊相歧在酸洗上下表研磨區(qū)域，對各班研磨工的研磨灰清掃方式進(jìn)行了觀察，研磨操作工清掃灰塵方式比較隨意，向各個方向清掃的都有。同時還發(fā)現(xiàn)向東、西（即鋼板頭、尾）方向清理后灰塵直接落到輥道上，污染了輥道，而向南北清掃則灰塵落到地面上，不會污染輥道。要因確認(rèn)二 楊相歧對 5月 21日白班、二班研磨工清掃方式進(jìn)行了記錄，同時對各種清掃方式時的灰塵污染輥道情況進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)向東、西清掃后灰塵污染了輥道，鋼板下表面有輥道黑印現(xiàn)象。 結(jié)論： 灰塵清掃方式有問題是主要原因清掃方式 清掃次數(shù) 是否污染輥道向南、北清掃 25 否向東、西清掃 6 是 2023年 6月 8日，利用檢修時間李登寅對連續(xù)酸洗線的酸液上、下噴嘴及酸洗后酸液清洗噴嘴進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)了較多堵塞的噴頭。由于近期不銹鋼合同較多，本次檢修與上次檢修間隔時間較長，管道、噴嘴內(nèi)有大量的污泥、鐵鱗，影響了噴淋的均勻性。在此前近半個月的生產(chǎn)記錄中發(fā)現(xiàn)有 35%的鋼板存在不同程度的色澤不均勻現(xiàn)象。要因確認(rèn)三 連續(xù)酸洗線噴頭堵塞連續(xù)酸洗線噴頭堵塞是主要原因。結(jié)論 陳華調(diào)查了 2023年 5月 21日至 22日熱處理作業(yè)區(qū)各班拋丸速度情況，并對拋丸后的鋼板表面進(jìn)行了目視檢查，發(fā)現(xiàn)高速拋丸的氧化皮殘留塊數(shù)最多，拋丸效果最差。結(jié)論： 拋丸速度過快是主要原因。要因確認(rèn)四 拋丸速度過快拋丸速度 拋丸塊數(shù) 氧化皮殘留塊數(shù) 氧化皮殘留鋼板比例低速 160 2（ 2塊為水電鋼，鋼種特性為氧 化皮難以去除） %中速 115 6 %高速 215 18 % 首先從理論上討論分析：連續(xù)酸洗線密閉罩后吹掃裝置的壓力直接影響鋼板的吹掃效果，壓力越大，吹掃鋼板表面水漬效果越好，故吹掃裝置的夜里可對酸洗質(zhì)量造成影響。 確認(rèn)方法： 2023年 6月 2日 ~3日楊相歧在現(xiàn)有工藝條
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