qc成果提高不銹鋼酸洗通過(guò)率(存儲(chǔ)版)
【正文】 為下一步的活動(dòng)內(nèi)容。 從折線圖可以看出，本次活動(dòng)取得了成功，完成了活動(dòng)目標(biāo)任務(wù)。 圖片右上角第一個(gè)開關(guān)為拋丸高、低速選擇檔位 該規(guī)定下發(fā)后小組人員對(duì) 7月 16日至 30日現(xiàn)場(chǎng)拋丸工操作情況進(jìn)行了檢查，執(zhí)行率為100%，酸洗線也未再有由于拋丸速度過(guò)快而導(dǎo)致的拋丸不均勻、存在可見氧化皮的現(xiàn)象，達(dá)到了對(duì)策實(shí)施目標(biāo)，目前未出現(xiàn)由于低速拋丸而產(chǎn)生生產(chǎn)線堵塞的現(xiàn)象。需上板面修磨時(shí)，必須墊墊片。有效 成本較高 經(jīng)過(guò)資料查詢、與設(shè)備廠家溝通，無(wú)此類型專用產(chǎn)品不采納疏通管道、噴頭 有效 無(wú)需增加成本 根據(jù)合同情況合理安 排檢修，容易實(shí)現(xiàn) 采納4 拋丸速度過(guò)快 規(guī)范拋丸速度 有效 無(wú)需增加成本 可以實(shí)現(xiàn)，但是會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏，需減少對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響采納5 吹掃裝置壓力有問(wèn)題增加動(dòng)力廠輸送的壓力 有效 成本較高 可以實(shí)現(xiàn) 不采納增加高低可調(diào)吹掃管道 有效 少量成本 容易實(shí)現(xiàn) 不采納改變支管位置增大吹掃壓力 有效 無(wú)需成本 容易實(shí)現(xiàn) 不采納 通過(guò)討論，最終制定對(duì)策實(shí)施表如下：序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人1 丸粒添加不及 時(shí) 人工 及時(shí)添加丸料 無(wú)黑沫 實(shí)驗(yàn)丸粒添加時(shí)機(jī) 按試驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作 熱處理拋矯 區(qū)域 楊厚琳2 清掃灰塵方式 不對(duì) 規(guī)范人工清掃灰塵方 式 鋼板下表面無(wú)輥道黑印 制定標(biāo)準(zhǔn)研磨操作法 研磨區(qū)域 楊相歧3 噴頭堵塞 疏通管道、噴頭 所有管道、噴頭保持通暢， 酸洗后無(wú)色澤不均現(xiàn)象制定連續(xù)酸洗線檢修周期，至少每周檢修一次，檢修后由技術(shù)科確認(rèn)檢修效果，要求所有管道、噴頭通暢。結(jié)論 陳華調(diào)查了 2023年 5月 21日至 22日熱處理作業(yè)區(qū)各班拋丸速度情況，并對(duì)拋丸后的鋼板表面進(jìn)行了目視檢查，發(fā)現(xiàn)高速拋丸的氧化皮殘留塊數(shù)最多，拋丸效果最差。隨后楊厚琳查找了設(shè)備丸粒量情況，發(fā)現(xiàn)在相同拋丸機(jī)葉片速度、丸粒直徑的情況下，未及時(shí)添加丸粒造成丸粒量少于 60%的情況下，產(chǎn)生黑沫鋼板較多。 另 2月份和 4月份不銹鋼酸洗通過(guò)率為%和 %，接近了廠里下達(dá)的考核指標(biāo)。QC小組簡(jiǎn)介小組名稱 不銹鋼 QC小組小組類型 攻關(guān)型 成立時(shí)間 2023年 5月 本次活動(dòng) 時(shí)間 8個(gè)月 注冊(cè)時(shí)間 2023年 1月 10日 出勤率 100% 注冊(cè)編號(hào) 20231506 小組成員 10人 QC教育時(shí)間 36小時(shí)以上課題名稱 提高不銹鋼酸洗通過(guò)率 QC小組成員概況小組成員概況序號(hào) 姓名 文化程度 職務(wù) 職 稱 小 組 中分工1 高冰 研究生 副主任 工程師 組長(zhǎng)2 楊相歧 本科 技術(shù)員 工程師 副組長(zhǎng)3 吳志剛 研究生 副主任 工程師 酸洗設(shè)備改造4 段雙霞 研究生 副主任 工程師 技術(shù)指導(dǎo) 5 張隨鵬 本科 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域設(shè)備確認(rèn)6 梁建宇 研究生 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域方案實(shí)施7 陳華 專科 技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域設(shè)備確認(rèn)8 李登寅 ?？?技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域方案實(shí)施9 楊厚琳 本科 技術(shù)員 工程師 活動(dòng)記錄10 劉敏 研究生 技術(shù)員 工程師 QC活動(dòng)指導(dǎo) 不銹鋼中厚板是臨鋼公司產(chǎn)品領(lǐng)域拓寬的戰(zhàn)略產(chǎn)品，是公司效益的增長(zhǎng)點(diǎn)，臨鋼要建設(shè)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的中厚板精品企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大的同時(shí)不銹鋼實(shí)物質(zhì)量是首要的競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)。時(shí)間 全線生產(chǎn)塊數(shù) 酸洗通過(guò)塊數(shù) 不銹鋼酸洗通過(guò)率1月 180 116 %2月 535 467 %3月 176 109 %4月 239 212 %合計(jì) 1130 904 80%小組 成員通過(guò)查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū) 2023年 1～ 4月份不銹鋼 表面檢驗(yàn)記錄，對(duì)酸洗通過(guò)率情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)如下：目標(biāo)可行性分析 由以上折線圖可以看出， 1月份和 3月份雙相鋼 S32101鋼質(zhì)缺陷修磨過(guò)多導(dǎo)致酸洗通過(guò)率較低，分別 %和 %。 小組成員經(jīng)過(guò)討論認(rèn)為在拋丸過(guò)程中，丸粒破損后不斷減少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量已經(jīng)不足，進(jìn)而產(chǎn)生黑沫現(xiàn)象。要因確認(rèn)三 連續(xù)酸洗線噴頭堵塞連續(xù)酸洗線噴頭堵塞是主要原因。 通過(guò)對(duì)以上六個(gè)末端因素的確認(rèn)，造成酸洗質(zhì)量差的主要原因是： 丸粒添加不及時(shí) 清掃灰塵方式不對(duì) 噴頭堵塞 拋丸速度過(guò)快吹掃裝置角度及壓力有問(wèn)題確認(rèn)結(jié)果 針對(duì)每一條要因，小組成員均提出了改進(jìn)對(duì)策，然后對(duì)每條對(duì)策從有效、經(jīng)濟(jì)、難易程度等方面進(jìn)行了討論，匯總?cè)缦拢盒蛱?hào)
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