【正文】 27 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 35 拋光液 其用途與拋光膏相同，所使用的拋光磨料 也與拋光膏相同。 原料材質(zhì)問題。 μ m 目視距離為 米時(shí)，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時(shí)，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 37 附錄 Ｂ 不銹鋼拉絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．符合圖紙技術(shù) 要求和工藝技術(shù)文件。 4．反射明亮為不合格。 如有變形需校正。 4．反射明亮為不合格。 2．目視距離大于 米時(shí)，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 如有變形需校正。 在圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件沒有具體要求時(shí)，應(yīng)按表 表 2 和 的要求檢驗(yàn)。 影響拋光性能的因素 原料表面缺陷。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 34 紅拋光膏的配方見下表 24 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 二壓硬脂酸 次二壓硬脂酸 脂肪酸 石蠟 地蠟 白蠟 動(dòng)物油 4 植物油 汽缸油 硬化油 美豐油 糠油 硬雜油 松香 石灰 熟石灰 高碳酸 氧化鐵 紅丹 長石粉 綠拋光膏 別名綠油，用三氧化鉻加少量氧化鋁、白泥與粘接劑（如硬脂酸、脂肪酸）等配制而成，為深綠色長方體油膏。白拋光膏的配方見下表。 拋光膏的特性與用途 拋光膏由拋光磨料和粘接劑配制而成。拋光常用的軟磨料見下表。這種拋光輪具有通風(fēng)散熱性好的特點(diǎn)，適用于大型零件平面、管狀件表面等高速拋光，其軟輪可用于塑料件的低速拋光。這類拋光輪主要用于粗磨，適用于各種形狀較簡單的制件的拋光。而有的處理，其目的 則是為增添材料的耐燃性和潤滑性。 ①要有合適的彈性和剛性 彈性是指拋光輪的“仿形”能力， 彈性大的拋光輪，能適應(yīng)工件的形狀而變形以擴(kuò)大接觸面。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 26 砂帶拋光示意 1— 砂帶； 2－砂帶輪； 3－工件； 4－壓力輪 砂帶拋光具有以下特點(diǎn)。鋼絲輪可以裝在各種類型的機(jī)床上，對(duì)各種鋼制零件的各種表面，包括成型表 面進(jìn)行拋光。 拋光機(jī)用拋光輪一砂布輪、布輪、白布輪、散布輪、麻輪、亞光輪、羊毛氈，絨毛氈、皮革和特種輪。 拋光也可分為粗拋、中拋和精拋三級(jí)。 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍見下表 表 16 各類磨削液及干磨劑的應(yīng)用范圍 磨削劑 特點(diǎn) 應(yīng)用范圍 干磨劑（因態(tài)脂、蠟助劑） 可有效防止砂帶堵塞 各種材料的干磨 濕磨液 非水溶性磨削液 礦物油 混合油 硫化氯化油 可提高磨削性能 可獲得良好精磨表面 可提高磨削性能 非鐵金屬磨削 金屬精磨 鐵金屬、不銹鋼粗磨 水溶性磨削液 乳化型 溶化型 液化型 潤滑性能好，價(jià)格低廉 冷卻、浸透性能好 冷卻、浸透性能好，防銹性能好 金屬磨削 金屬磨削 金屬精磨 水磨削液 水 冷卻性能好 玻璃、石料、塑料、 橡膠等磨削 拋光的原理、過程及特點(diǎn) 拋光原理與過程 拋光是在以布輪或皮革等柔軟而有撓性的材料制成的圓盤（即拋光輪）上涂磨料，使拋光輪高速旋轉(zhuǎn)并壓向工件進(jìn)行加工，以達(dá)到提高工件表面光亮度和降低表面 粗糙度的光整加工方法。 表 15 磨光帶磨光時(shí)的工藝參數(shù) 基體材料 磨光要求 磨料 磨帶速度／（ m/s) 潤滑要求 接觸輪 類型 粒度／ 目 材質(zhì) 硬度 ① 不銹鋼 粗磨 24～ 60 3～ 5 輪齒、鋸齒 70～ 95 中磨 80～ 150 3～ 5 平面橡膠 40～ 70 細(xì)磨 180～ 240 3～ 5 平面橡膠、 帆布 軟 ①為測量橡膠鋼軌硬度計(jì)的測量值 采用磨光帶磨光時(shí)，除遵守上表的要求外，應(yīng)注意調(diào)整磨光帶的張力。常用接觸輪的種類及特性見表 13 表 14 接觸輪的種類與特性 序號(hào) 類型 材料 特性與用途 硬度 1 滾花或螺旋槽輪 鋼 很硬，對(duì)基體的磨削量 大，少用 52～ 55HRC 2 齒形輪 橡膠 硬輪，對(duì)基體磨削量大，用于粗磨 70～ 90 3 標(biāo)準(zhǔn)鋸 齒輪 橡膠 用于粗磨或中磨，能得到粗糙度較低或 中等粗糙度的表面 30～ 50 4 X形鋸齒 輪 橡膠 用于中磨，輪子撓性比較好，用于較復(fù) 雜零件的磨光 30～ 60 5 平面輪 橡膠 用于平面的磨光 20～ 40 6 柔性輪 緊壓帆布 根據(jù)輪子硬度的不同，可得到從中等粗 糙度到相當(dāng)光滑的表面 軟、中、硬 7 柔性輪 涂橡膠的帆 布 對(duì)基體有一定的磨削量 中等 8 柔性輪 實(shí)心帆布 選用不同硬度的輪子，可用于各 類磨光，在零件上不會(huì)留下痕跡，成本低 軟、中、硬 9 柔性輪 輪轂為皮革， 輪殼為帆布 用于精磨，成本低 軟 10 充氣輪 充氣的橡膠 外形可變化，適于磨光形狀復(fù)雜的基體，根據(jù)硬度的不同，可得到不同粗糙度的表面 硬度由壓縮空氣壓力控制 11 泡沫塑 料輪 泡沫塑料 用于精磨 很軟 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 22 接觸輪外緣橡膠硬度用肖氏 A 級(jí)（ HS－ A）表示，粗磨一般取 70～ 90,半精磨一取 30～ 60,精磨則取 20～ 40。 30176。接觸輪的材料應(yīng)盡可能選用輕金屬，一般用鋼、鋁合金、膠木、橡膠塑料等材料制成，常由鋼及 鋁合金制作基體，外包一層橡膠或塑料等軟性材料。 ③ 使用很軟的半充氣的接觸輪，磨光帶與 工件柔性結(jié)合，可磨光形狀復(fù)雜的工件。磨光帶粘接劑種類和特點(diǎn)見下表： 表 11 磨光帶粘接劑種類和特點(diǎn) 粘接劑 覆膠 性能特點(diǎn) 適用范圍 樹脂 樹脂 耐水、乳化液及化學(xué)溶劑，粘接強(qiáng)度比一般粘接劑高，用于干磨或濕磨，成本較高 復(fù)雜型面的難切料制品 皮膠 皮膠 不耐水，不耐潮，用于干磨，粘接性能 比樹脂低，成本低，制造方便。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 17 規(guī)格與型號(hào) 磨光輪的規(guī)格與型號(hào) 表 10 磨光輪的規(guī)格與型號(hào) 規(guī) 格 單片層數(shù) 針碼／（針／ d ㎡ ) 中心也直徑／ mm 外徑／ mm 厚度／ mm 150～ 750 6～ 150 18～35 2～ 3 20～ 100 磨光帶 磨 光帶的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 除了用磨光輪磨光之外，也可使用 磨光帶進(jìn)行磨光。若基體表面原始狀態(tài)很粗糙，則應(yīng)先用比 120＃更粗的磨料進(jìn)行粗磨。粗磨用的磨料粒度通常為 20～ 40 目 ；中磨 用的磨料粒度為 50～專業(yè)制造公司 GY/JB042020 14 150 目；精磨用的磨料粒度為 180～ 360 目。按結(jié)構(gòu)形式分類，移動(dòng)式手持磨光砂輪機(jī)可分為臥式、直角式、立式和軟軸式。 自由磨光 手持磨光是金屬表 面加工的一種常 用方法。 機(jī)械拉絲：借助運(yùn)動(dòng)的砂輪和拉絲帶在金屬制件表面拋、磨出深淺不同的同一方向 的條狀磨紋。分析摩擦?xí)r，不僅要考慮摩擦因數(shù)的常規(guī)物理特征，而且要注意摩擦因 數(shù)的影響因素：砂輪與工件接觸表面的性質(zhì)、接觸表面的冶金及化學(xué)等方面的性能、接觸溫度、載荷類型、應(yīng)變速度和磨削液等。這種表面用途廣泛，可用作廚房器皿、家用電器、醫(yī)療器械、汽車零件及裝飾品。是在 表面基礎(chǔ)上進(jìn)一步拋光所得到的表面，有較好的金屬光澤。適用于作建筑材料。是一種無光澤表面。 321 18Cr9NiTi 在 304 鋼中添加 Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在 430℃ 900℃溫度下使用。 家庭用品（ 2 類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸）， 汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件 304L 18Cr8Ni低碳 作為低 C 的 304 鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與 304 剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度 196℃ ~800℃。具有良好的低溫韌性。不銹鋼 304 的密度為 ㎏ /㎝ 3，不銹鋼 316的密度為 ㎏ /㎝ 3. 線性膨脹系數(shù) ： 線 性膨脹系數(shù) 的大小和電阻率按鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增。如加入 S， Ca， Se， Te 等元素，則具有良好的易切削性。 ............... 4 國內(nèi)外常用不銹鋼牌號(hào)對(duì)照 ,見表 2。高硅的奧氏體不銹鋼 對(duì) 濃硝酸有良好的耐蝕性。由于不銹鋼的電阻率較高 ,不銹鋼電焊條在焊接時(shí) ,焊條藥皮容易發(fā)紅、脫落 . 磁性 ： 奧氏體不銹鋼通常是非磁性，當(dāng)鉻含量和鎳含量較低時(shí) ,在冷加工變形較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生形變誘導(dǎo)馬氏體從而產(chǎn)生磁性。 常用不銹鋼的主要物理性能 見表 3。 304N1 18Cr8NiN 在 304 鋼的基礎(chǔ)上，減少了 S、 Mn 含量，添加N 元素，防止塑性降低，提高強(qiáng)度，減少鋼材厚度。 不銹鋼冷軋鋼板的表面狀態(tài) GB328092 標(biāo)準(zhǔn)把不銹鋼冷軋鋼板的表面加工分為 10 個(gè)等級(jí)，不同的加工等級(jí)的用途不一樣，經(jīng)濟(jì)效果不同。表面較 2D 光亮，具有反射性能反射后產(chǎn)生亮點(diǎn)，對(duì)環(huán)境干擾不大，粗糙度 CLA 值為 ～ m，是最普通的加工級(jí)別。粗糙度 CLA 值為 ～ m，表面具有鏡面反射效果，無論光源外形如何，反射后都是明亮的直線，與拋光方向垂直，這種鋼板表面不容易沉積灰塵，在表面不易留下指紋，適用于高層幕墻的飾緣和門。表面具有高度反射率的準(zhǔn)鏡面。 不銹鋼表面處理方法很多，要根據(jù)表面狀態(tài)的不同，對(duì)不銹鋼質(zhì)量要求的不同，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。每一個(gè)磨粒相當(dāng)于一個(gè)刀齒，每一個(gè)棱角相當(dāng)于一個(gè)刀刃，無數(shù)個(gè)細(xì)小的磨粒相當(dāng)于無數(shù)個(gè)刀齒和刀刃，不規(guī)則地分布在磨光輪或磨光帶表面。也稱作發(fā)紋 HL,無光澤呈亞光狀態(tài)。臺(tái)式、立式和立柱臺(tái)式砂輪機(jī)是應(yīng)用最廣泛的固定式手持磨光機(jī)械。凡是天然礦物（如石英砂、浮石、氧化鐵紅等）或人工制造的金剛砂、剛玉等，只要具有較高硬度、切削能力和一定的強(qiáng)度、韌性的材料，均可以制成磨料。膠水中膠與水的比例、滾壓磨料時(shí)用的壓力、干燥的條件 等是否正確，會(huì)影響磨輪的使用壽命。硬金屬一般選用 120 目左右的金剛砂；中硬質(zhì)金一般選用 180 目左右的金剛砂；軟質(zhì)金屬一般選用 240 目左右的金剛砂。 圖示：帶式磨光機(jī)結(jié)構(gòu)示意 1－機(jī)座； 2－工件； 3－接觸輪； 4－磨光帶； 5－張緊輪 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 18 結(jié)構(gòu) 磨光帶由襯底、粘接劑和磨料三部分組成，如圖所示。 特點(diǎn) ① 磨光帶周長遠(yuǎn)大于磨光輪周長，磨削面積大，同時(shí)磨光時(shí)產(chǎn)生的熱有足夠時(shí)間散失，冷卻快。加工精度高，與磨光輪磨光的精度相當(dāng)，可達(dá)177。用樹脂、皮膠或樹脂皮膠作結(jié)合劑 表面平整，磨削表面粗糙度低于布基。多用于粗磨。 除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所獲得的 表面粗糙度就低。應(yīng)根據(jù)被拋光材料的類型和對(duì)表面粗糙度的要求選擇潤滑劑。 拋光機(jī)上裝有拋光輪。而材料中的金屬成分越多 ,特別是難溶金屬成分越多越難拋光，越不容易提高和改善拋光質(zhì)量，因不銹鋼是一種耐蝕，難溶的金屬材料，在這種情況下，應(yīng)設(shè)法采取補(bǔ)救措施。拋光前被拋光表面的原始表面粗糙度值一般應(yīng)為 ~ m。 ② 鋼絲輪與零件的接觸