qc成果提高不銹鋼酸洗通過率-wenkub
2023-02-04 17:39:59 本頁面
【正文】 方式進(jìn)行了記錄，同時(shí)對各種清掃方式時(shí)的灰塵污染輥道情況進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)向東、西清掃后灰塵污染了輥道，鋼板下表面有輥道黑印現(xiàn)象。 小組成員經(jīng)過討論認(rèn)為在拋丸過程中，丸粒破損后不斷減少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量已經(jīng)不足，進(jìn)而產(chǎn)生黑沫現(xiàn)象。 結(jié)論： 通過以上目標(biāo)可行性分析可以充分得出， 不銹鋼酸洗通過率提高到 90%以上是完全可行的。時(shí)間 全線生產(chǎn)塊數(shù) 酸洗通過塊數(shù) 不銹鋼酸洗通過率1月 180 116 %2月 535 467 %3月 176 109 %4月 239 212 %合計(jì) 1130 904 80%小組 成員通過查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū) 2023年 1～ 4月份不銹鋼 表面檢驗(yàn)記錄，對酸洗通過率情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)如下：目標(biāo)可行性分析 由以上折線圖可以看出， 1月份和 3月份雙相鋼 S32101鋼質(zhì)缺陷修磨過多導(dǎo)致酸洗通過率較低，分別 %和 %。n采用連續(xù)密閉噴淋 “水平酸洗 ”不銹鋼專利技術(shù)。QC小組簡介小組名稱 不銹鋼 QC小組小組類型 攻關(guān)型 成立時(shí)間 2023年 5月 本次活動 時(shí)間 8個(gè)月 注冊時(shí)間 2023年 1月 10日 出勤率 100% 注冊編號 20231506 小組成員 10人 QC教育時(shí)間 36小時(shí)以上課題名稱 提高不銹鋼酸洗通過率 QC小組成員概況小組成員概況序號 姓名 文化程度 職務(wù) 職 稱 小 組 中分工1 高冰 研究生 副主任 工程師 組長2 楊相歧 本科 技術(shù)員 工程師 副組長3 吳志剛 研究生 副主任 工程師 酸洗設(shè)備改造4 段雙霞 研究生 副主任 工程師 技術(shù)指導(dǎo) 5 張隨鵬 本科 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域設(shè)備確認(rèn)6 梁建宇 研究生 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域方案實(shí)施7 陳華 ?？?技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域設(shè)備確認(rèn)8 李登寅 ?？?技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域方案實(shí)施9 楊厚琳 本科 技術(shù)員 工程師 活動記錄10 劉敏 研究生 技術(shù)員 工程師 QC活動指導(dǎo) 不銹鋼中厚板是臨鋼公司產(chǎn)品領(lǐng)域拓寬的戰(zhàn)略產(chǎn)品，是公司效益的增長點(diǎn)，臨鋼要建設(shè)成為最具競爭力的中厚板精品企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大的同時(shí)不銹鋼實(shí)物質(zhì)量是首要的競爭力指標(biāo)。不銹鋼鋼板 → 固溶熱處理 → 拋丸去除表層氧化皮 → 預(yù)清洗 → 硫酸酸洗→ 水清洗 → 混酸酸洗 → 水清洗 → 烘干選定課題市場需求 業(yè)主對酸洗表面質(zhì)量要求高，抱怨與國外不 銹鋼表面質(zhì)量差距大現(xiàn)場存在較多因酸洗表面質(zhì)量差、修磨點(diǎn)超標(biāo)、不平度超標(biāo)、回切等原因造成的重拋、重洗現(xiàn)象，不銹鋼酸洗通過率為 80% ，達(dá)不到廠里要求提高不銹鋼酸洗通過率公司要求降本增效，減少工序損耗。 另 2月份和 4月份不銹鋼酸洗通過率為%和 %，接近了廠里下達(dá)的考核指標(biāo)。小組成員對酸洗質(zhì)量差的原因按照人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面進(jìn)行了分析：酸洗表面質(zhì)量差有黑沫輥道臟輥道黑印色澤不均勻殘留水印拋丸不凈酸洗不均勻噴頭堵塞殘留酸印吹掃不凈清洗水不凈吹掃裝置壓力有問題丸粒量少研磨后灰 塵 落到運(yùn) 輸輥 道上 清掃灰塵方式不對拋丸后表面氧化皮不均勻 拋丸速度過快丸粒添加不及時(shí) 針對 6條末端因素 ,小組制定要因確認(rèn)計(jì)劃進(jìn)行逐條確認(rèn)找出原因 :要因確認(rèn)是重點(diǎn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間1 丸粒添加不及 時(shí) 丸粒添加是否及時(shí) 現(xiàn)場跟蹤拋丸操作 工丸粒添加情況 丸粒添加不及時(shí)，拋丸后有 無黑沫 楊厚琳 2 清掃灰塵方式 不對 不同灰塵清掃方式 是否污染輥道現(xiàn)場跟蹤酸洗上下表面研磨區(qū)域研磨工灰塵清掃方式不同清掃灰塵方式對輥道污染無差異 楊相歧 3 噴頭堵塞 噴頭是否存在堵塞 現(xiàn)象 利用檢修時(shí)間檢查 噴頭通暢情況 噴頭無堵塞現(xiàn)象 李登寅 4 拋丸速度過快 減少拋丸速度是否 能影響拋丸質(zhì)量 進(jìn)行低速拋丸，對 比拋丸效果 拋丸效果有無差異 陳華 5 吹掃裝置角度及壓力有問題吹掃裝置不同角度及壓力是否影響表面殘留水印按不同角度及壓力分組試驗(yàn)，對比吹掃效果殘留水印現(xiàn)象有無明顯改善 楊相歧 6 清洗水不凈 清洗水不凈是否影 響殘留酸印 現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測 量 清洗水不凈造成的殘留酸印 比例 ≤ 95%，則認(rèn)為有問題 張隨鵬 要因確認(rèn)一 丸粒添加不及時(shí) 小組成員楊厚琳查閱了 2023年 5月 9日至 15日的的設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)：拋丸機(jī)葉片速度、
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1