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qc成果提高不銹鋼酸洗通過率(專業(yè)版)

2025-02-13 17:39上一頁面

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【正文】 效果檢查 三 與小組設(shè)定目標對比 經(jīng)濟效益:不銹鋼酸洗通過率的提高,大幅度降低了重洗的成本, 7~12月份累計直接效益為 ,小組對策實施過程中增加的設(shè)備改造費用為 ,丸粒使用量累計較活動前增加了 65噸,費用為 ,較活動前增加的檢修次數(shù),檢修成本 ,純效益為 =,同時鋼板表面酸洗質(zhì)量明顯提高。 效果檢查情況:小組成員楊相歧對制定標準操作法后鋼板下表輥道黑印缺陷進行了調(diào)查,發(fā)現(xiàn)未產(chǎn)生輥道黑印現(xiàn)象,達到了對策實施目標。結(jié)論: 拋丸速度過快是主要原因。 小組成員 通過查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū)的不銹鋼表面檢驗記錄,進而對 1~4月份 檢驗 未酸洗檢驗未通過的鋼板原因進行了分類統(tǒng)計,得出比例如下:影響原因 酸洗表面質(zhì)量差修磨超標 不平度超標 缺陷原因回切其他合計 132 31 21 30 12比例 % 由排列圖可知:影響不銹鋼酸洗通過率的主要原因為酸洗表面質(zhì)量差,比例達到了%,若解決掉酸洗表面質(zhì)量差這個主要問題,則酸洗通過率會提升( 180%)*%=%,即酸洗通過率達到 %,即使僅解決其 90%,酸洗通過率也可提升( 180%) *%*90%=%,也就是達到 %,因此 90%的目標值是可以達到的。廠里要求存在的問題 本次活動以廠里下達 不銹鋼酸洗通過率在 90%以上 為活動目標。在此前近半個月的生產(chǎn)記錄中發(fā)現(xiàn)有 35%的鋼板存在不同程度的色澤不均勻現(xiàn)象。同時對 7月25日至 28日生產(chǎn)的 163塊不銹鋼進行了拋丸后的表面質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn):無黑沫現(xiàn)象,達到了對策實施目標。 我們經(jīng)過上述 五項對策的改進、實施,對 2023年 7月到 12月份不銹鋼酸洗通過 率 進行統(tǒng)計如下:效果檢查一 2023年 712月份不銹鋼酸洗通過率穩(wěn)步提高, 12月份通過率最高,達到了 %。 繼續(xù)開展 QC小組活動,小組成員根據(jù)各自分工檢查對策的落實情況,每月至少活動一次,一次兩小時,持續(xù)關(guān)注每天的不銹鋼酸洗通過率及影響通過率的主要原因。 效果檢查情況:設(shè)備檢修結(jié)束后一周內(nèi)未發(fā)現(xiàn)噴淋不均導(dǎo)致的鋼板色澤不均現(xiàn)象,達到了預(yù)期目標。結(jié)論 由上表可以看出吹掃壓力越大,吹掃效果越好,吹掃壓力低時鋼板上表面存在殘留水印的現(xiàn)象較多。小組成員對酸洗質(zhì)量差的原因按照人、機、料、法、環(huán)幾個方面進行了分析:酸洗表面質(zhì)量差有黑沫輥道臟輥道黑印色澤不均勻殘留水印拋丸不凈酸洗不均勻噴頭堵塞殘留酸印吹掃不凈清洗水不凈吹掃裝置壓力有問題丸粒量少研磨后灰 塵 落到運 輸輥 道上 清掃灰塵方式不對拋丸后表面氧化皮不均勻 拋丸速度過快丸粒添加不及時 針對 6條末端因素 ,小組制定要因確認計劃進行逐條確認找出原因 :要因確認是重點要因確認計劃表序號 末端因素 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責(zé)人 完成時間1 丸粒添加不及 時 丸粒添加是否及時 現(xiàn)場跟蹤拋丸操作 工丸粒添加情況 丸粒添加不及時,拋丸后有 無黑沫 楊厚琳 2 清掃灰塵方式 不對 不同灰塵清掃方式 是否污染輥道現(xiàn)場跟蹤酸洗上下表面研磨區(qū)域研磨工灰塵清掃方式不同清掃灰塵方式對輥道污染無差異 楊相歧 3 噴頭堵塞 噴頭是否存在堵塞 現(xiàn)象 利用檢修時間檢查 噴頭通暢情況 噴頭無堵塞現(xiàn)象 李登寅 4 拋丸速度過快 減少拋丸速度是否 能影響拋丸質(zhì)量 進行低速拋丸,對 比拋丸效果 拋丸效果有無差異 陳華 5 吹掃裝置角度及壓力有問題吹掃裝置不同角度及壓力是否影響表面殘留水印按不同角度及壓力分組試驗,對比吹掃效果殘留水印現(xiàn)象有無明顯改善 楊相歧 6 清洗水不凈 清洗水不凈是否影 響殘留酸印 現(xiàn)場進行觀察、測 量 清洗水不凈造成的殘留酸印 比例 ≤ 95%,則認為有問題 張隨鵬 要因確認一 丸粒添加不及時 小組成員楊厚琳查閱了 2023年 5月 9日至 15日的的設(shè)備運行記錄,發(fā)現(xiàn):拋丸機葉片速度、丸粒直徑、丸粒添加時間都符合工藝規(guī)程要求(工藝要求拋丸機葉片速度大于 2800轉(zhuǎn) /分,直徑~ ,在交接班時添加丸粒 )。n采用連續(xù)密閉噴淋 “水平酸洗 ”不銹鋼專利技術(shù)。要因確認二 楊相歧對 5月 21日白班、二班研磨工清掃方式進行了記錄,同時對各種清掃方式時的灰塵污染輥道情況進行了觀察,發(fā)現(xiàn)向東、西清掃后灰塵污染了輥道,鋼板下表面有輥道黑印現(xiàn)象。密閉罩出口 楊相歧對策實施一實施情況:針對因丸料缺少而導(dǎo)致的黑沫情況,根據(jù)前期要因確認時的調(diào)查結(jié)果,小
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