qc成果提高不銹鋼酸洗通過率-wenkub.com
2025-01-14 17:39 本頁面
【正文】 經過一個 PDCA，我們達到了提高不銹鋼酸洗通過率的目標，同時為提高不銹鋼實物質量水平起到了巨大的推動作用，同時我小組成員無論在研究影響酸洗質量的機理方面，還是措施制定方面都積累了大量的經驗，在小組活動過程中嚴格遵守了 PDCA循環(huán)，能夠運用合理的統(tǒng)計工具對問題進行客觀、邏輯的分析。（資料由我公司營銷部提供） 臨鋼產不銹鋼中厚板用戶意見匯總分析十、鞏固措施 將 拋丸機丸粒添加制度 以及 酸洗線研磨標準操作法 編制到 LG/ZY151192023作業(yè)指導書中。時間 酸洗通過率7月 84%8月 86%9月 83%10月 90%11月 92%12月 %效果檢查 二 對策實施后，我們對 7至 12月影響 酸洗通過率 的因素統(tǒng)計如下：月份 不合格塊數(shù)酸洗表面質量差修磨超標 不平度超標缺陷原因回切其他7 46 2 16 11 9 88 52 3 19 10 10 109 39 1 13 7 7 1110 63 4 21 15 13 1011 56 3 19 15 12 712 50 2 18 13 10 7合計 306 15 106 71 61 53所占比例 % 從排列圖可以看出：酸洗質量已經不是影響不銹鋼酸洗通過率的主要問題，因此，本次活動成功地解決了酸洗質量差的問題，提高了不銹鋼酸洗通過率。 2023年 9月 1日小組完成了設備改造，隨后小組通過對設備改造后不同規(guī)格鋼板吹掃高低調節(jié)實驗數(shù)據(jù)，得出保持吹掃管道離鋼板上表面 50mm時吹掃效果最好（操作人員只需用手旋轉控制器即可，安全省力）。經過與生產部門協(xié)商，若生產節(jié)奏不允許，則先將鋼板下線，但是務必進行低速拋丸后再送至連續(xù)酸洗線。 實施情況：利用 2023年 8月 2日檢修期間，小組成員李登寅與設備科、熱處理酸洗作業(yè)區(qū)、設備廠家江蘇晨立，通過管道疏通方案討論決定使用清洗管道專用小球對連續(xù)酸洗線的所有管道和噴嘴內的污泥、雜物進行清理，更換有故障的噴嘴，清洗小球過完后再使用消防水對管道再次進行清洗 ,檢修后先拿水代替酸液進行循環(huán)以檢查各段噴嘴噴射酸液流量是否均勻，是否有盲區(qū)。對策實施二對策實施：小組在前期要因確認后就要求研磨工禁止將灰塵向東、西方向清掃，經過半個月的跟蹤發(fā)現(xiàn)運輸輥道能夠保持清潔，鋼板下表無黑印，同時小組成員認為不僅僅是研磨灰塵污染了鋼板，操作工的砂輪、手套等物品也會污染，故由技術質量科制訂了標準研磨操作法，其中除了規(guī)定必須立即從南、北兩側清理鋼板表面的灰塵，禁止向鋼板東、西方向清掃外，還要求研磨工的手套必須為干凈手套，接班前擦拭皮管，所有砂輪機必須輕拿輕放。密閉罩出口 楊相歧對策實施一實施情況：針對因丸料缺少而導致的黑沫情況，根據(jù)前期要因確認時的調查結果，小組成員于 7月 15日至 16日對不同丸粒量情況下的拋丸效果進行了對比，結果如下： 由實驗可以得出，在丸粒量大于 60%的情況下，無黑沫現(xiàn)象鋼板的比例為 100%。 通過對以上六個末端因素的確認，造成酸洗質量差的主要原因是： 丸粒添加不及時 清掃灰塵方式不對 噴頭堵塞 拋丸速度過快吹掃裝置角度及壓力有問題確認結果 針對每一條要因，小組成員均提出了改進對策，然后對每條對策從有效、經濟、難易程度等方面進行了討論，匯總如下：序號 要因 對策 有效性 經濟性 實施難易程度 結論1 丸粒添加不及時采用丸粒自動添加程序能根據(jù)設定目標值自動完成添加拋丸機為德國進口，改造配套費用高 改造周期長 不采納人工 添加 有效 無需成本 容易實現(xiàn)，但是需要實驗得出適宜添加量 采納2 清掃灰塵方式不對 壓空清掃 有效 需增加吹掃設備，增加了壓空消 耗 可以實現(xiàn)，改造周期 約為半個月 不采納人工清掃 有效 無需成本 容易實現(xiàn)，但是需要 規(guī)范灰塵清掃方式 采納3 噴頭堵塞 在管道中添加消除雜物的化學物質。 確認方法： 2023年 6月 2日 ~3日楊相歧在現(xiàn)有工藝條件下，采取不同壓力對鋼板進行吹掃，檢查吹掃壓力與吹掃效果之間的關系，結果見下表： 要因確認五 吹掃裝置壓力有問題吹掃壓力 MPa 吹掃塊數(shù) 出現(xiàn)殘留水印的塊數(shù) 水印殘留鋼板比例 140 13 % 135 11 % 138 10 % 141 6 % 127 4 %吹掃裝置角度有問題主要原因。要因確認三 連續(xù)酸洗線噴頭堵塞連續(xù)酸洗線噴頭堵塞是主要原因。要因確認二 楊相歧對 5月 21日白班、二班研磨工清掃
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