【正文】 特別是對于 ?相的析出，奧氏體系不銹鋼其生成速度要比鐵素體系不銹鋼明顯遲緩，但存在一部分如焊縫這樣的鐵素體時，鐵素體系不銹鋼倒不如 ?相的生志速度快，因此請注意。 另外，奧氏體系不銹鋼根據(jù)熱處理，結(jié)晶粒度的差別其高溫強(qiáng)度是很不一樣的。這是因為此鋼中含有 Mo，在強(qiáng)化奧氏體的同時生成碳化物，提高了徐變強(qiáng)度。 馬氏體系以及鐵素體系不銹鋼在高溫下的使用過程中，由于結(jié)晶粒度粗大化， ?相析出等原因容易脆化，而且徐變強(qiáng)度非常低。馬氏體系不銹鋼以及鐵素體系不銹鋼與奧氏體系不銹鋼相差很大，也是奧氏體系不銹鋼的徐變強(qiáng)度最佳。奧氏體系不銹鋼（ S US30 310S、 316）具有比馬氏體系不銹鋼以及鐵素體 系不銹鋼格外優(yōu)越的拉伸強(qiáng)度。 42 不銹鋼的高溫強(qiáng)度 如前所述不銹鋼是有著優(yōu)越的耐氧化性的材料，同時他還具備著優(yōu)越的高溫強(qiáng)度，因此被應(yīng)用于各種用途。圖 5 為各鋼種的滲碳試驗結(jié)果。從這些圖可以看出：對于含 S 成份的氣體在高溫下的腐蝕， Cr含量越高， 29 抗腐蝕性也就越強(qiáng)。 顯示于圖 1 和圖 2 中的數(shù)據(jù)都是關(guān)于在空氣中氧化的數(shù)據(jù)，而在石油等的燃燒氛圍中，和空氣僅有氧電勢的差別，一般認(rèn)為可以使用在空氣中氧化的有關(guān)數(shù)據(jù)。 S US 310S 即使在 1100℃的溫度下仍具有非常優(yōu)越的耐氧化性。 S US304 和 S US 316 在 950℃以上的溫度下開始激烈氧化。在此不銹鋼耐熱特性中主要講述在高溫下的耐氧化性以及高溫強(qiáng)度。 （ 3）盡可能地增大磨削角度減少切削阻抗的同時讓向刀鋒部的集中應(yīng)力分散。 從這個結(jié)果來看，不銹鋼具有同普碳鋼幾乎相同的壽命特性，但這是由于把實驗中出現(xiàn)的凹痕置于度外，將 正常產(chǎn)生的背面磨損寬度以及刀具月牙洼深度做為基準(zhǔn)，與普碳鋼作比較的原因，而實際上比普碳 28 鋼要來得差。 圖 15 是選擇 S US 4 420J 304 三種鋼種，用材質(zhì)為鈦鎢硬質(zhì)合金 S Ti10（相當(dāng)于 P 10）的工具求得的切削速度在 8~ 250m/min 之間的切削阻抗。 圖 14 為 2 次切削 S US304 以及普碳鋼時的剪斷面以及切削面的剪斷應(yīng)力和切削速度的關(guān)系圖。 而且，在 90176。 這種情況至于 90176。 冷加工程度越高其彎曲性就越差，尤其在軋制方面的彎曲性顯示變差，這一點需要引起注意。由此，在切板時，要多考慮，不參加這一方向嚴(yán)緊的彎曲加工。 大約在 15%的間隙時得到擴(kuò)孔界限最高值。 照片 3 為以切削和沖孔方式進(jìn)行孔加工時擴(kuò)孔界限的對照圖。因此，要十分傾注沖孔設(shè)備的能力選擇和剪刃的損耗等。模型水槽的變形分布和材料的破斷界限畫于同一圖上，如圖 7 所示。圖 6 為其中一例。有關(guān)沖孔性另述。 K 以下的數(shù)值，實際不具有意義，但以材料的穩(wěn)定性這一點來表示。 Ms 點處于 60— 100℃附近的成分的鋼種軋硬后通常作為彈簧材料被使用?，F(xiàn)在，將常溫作為基準(zhǔn)來考慮， Ms 點高的材料比起 Ms 點低的材料，奧氏體的自由能和馬氏體的自由能的差很大，所以稍稍施加機(jī)械驅(qū)動力的條件下就會引起馬氏體變態(tài)。 在鐵素體系不銹鋼之中， S US 409 比 S US 430 的 n 值還要高。 r值與界限深沖比的關(guān)系如圖 4。 圖 3 軸對稱的深沖成形區(qū)域劃分圖（模型） 各種試驗方法的對應(yīng)關(guān)系和這些個成形性試驗得出的數(shù)值分別于表 2 中。 脹形加工成形（ b）用強(qiáng)勁的押力固定凸緣部，在不發(fā)生材料流動的狀態(tài)下進(jìn)行深沖外伸，根據(jù)沖頭接觸部位材料表面積的增大達(dá)到深度的成形。 壓力加工成形如圖 1 所 示，由落片圓周方向收縮變形、 圓周方向延伸變形、彎曲變形 這 3 種基本變形構(gòu)成。 22 且使用軟釬材時，通常不會形起像硬釬那樣嚴(yán)重的腐蝕。圖 1 12 為間隙對接手強(qiáng)度的影響程度試驗的一例。但是，必須注意以下幾點： （ a）由于使用腐蝕性的助溶劑，所以要將殘留的助溶劑完全清除。 軟釬用的助溶劑采用腐蝕性的助溶劑，其組成成分的事例如下所示： （ 3）施工 不銹鋼同銅合金、普碳鋼相比，由于表面的氧化膜牢固，所以過去使用軟釬焊相當(dāng)困難，但隨同助溶劑的發(fā)展已變得容易。 表 3 母材和釬焊材的搭配 表 4 不銹鋼用的銀蠟 21 軟蠟使用 Sn Pb 系軟釬料，含 S n50%以上，焊接強(qiáng)度十分優(yōu)越。 （ c）釬焊材和母材的耐腐蝕性、耐熱性不同。這個間隙從接手的強(qiáng)度方面來說也是很重要的。 25 不銹鋼的釬焊 所謂釬焊，就是熔融添加持有比要焊接的母材的金屬熔點還低的熔點的非鐵金屬或者其合金，并且不熔化其母材進(jìn)行焊接的方法。 ο 熱疲勞 奧氏體的熱膨脹系數(shù)與鐵素體的相比，大 40%左右，所以像這樣的異材接手在快速加熱冷卻時會經(jīng)受熱沖擊，在反復(fù)加熱時會經(jīng)受熱疲勞。因此，鐵素體鋼的結(jié)合部由于脫碳現(xiàn)象而軟化，在高溫強(qiáng)度下降的同時，結(jié)晶晶粒粗大化，在常溫下脆化。一般在普碳鋼、低合金鋼和奧氏體不銹鋼或 Cr 系不銹鋼和 CrNi系不銹鋼等的異材焊接時，常使用 309 或 309Mo 等焊棒。因此，盡量不要使用易敏化的鋼，盡可能地使用極低碳或穩(wěn)定化不銹鋼。 一般而言，拘束越大或者 板厚越厚、熔敷鋼量越多，焊 圖 8 發(fā)生于焊接部的殘余應(yīng)力分布 接殘余應(yīng)力就變 得越大，成了 （ AB 線上焊接方向的應(yīng)力） 應(yīng)力腐蝕開裂的恰好條件。 17 （ 4）應(yīng)力腐蝕開裂 如前所述，應(yīng)力腐蝕開裂在事故事例中最多，且焊接部位的事例較多。但是，這些鋼在進(jìn)行去應(yīng)力退火后或在敏化溫度下長時間曝露時，比如說成分即使在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的也會發(fā)生一定程度的敏化，所以要引起注意。因此，焊接像 S US301 等高含 C 材料時，盡可能用低溫焊接，同時有必要盡量使用冷的金屬板等。特別是在熔敷金屬中有許多 ?鐵素體時（例如 309 型鋼）更為明顯，另 外含 Mo、 Nb 等元素的鋼種容易析出 ?相促進(jìn)脆化。圖 5 表示各種溶敷金屬在熱處理后，進(jìn)行夏氏沖擊試驗（擺錘式?jīng)_擊試驗）的結(jié)果。 15 表 2 所有熔敷金屬的機(jī)械性能 另外，奧氏體系不銹鋼的低溫韌性極其優(yōu)越，作為高級極低溫用鋼被廣泛應(yīng)用。 （ c）為了使凝固時盡可能地少變形，采用低溫焊接，焊縫寬度窄一些，此外還不要使焊接余高成凹狀，使其成凸?fàn)钸M(jìn)行焊接。作為開裂的特點：除在晶間傳導(dǎo)以外，開裂的表面附有氧化皮，并且開裂的大小、深度比低溫開裂小。另一種 14 在熱影響區(qū)域也會發(fā)生，例如在焊接時、去除應(yīng)力退火時分別會引起橫向開裂和縱向開裂，尤其是 SUS 347 等鋼種。本系鋼種一般而言都容易焊接，焊接性優(yōu)越，焊接部位的性能優(yōu)越，例如：切口韌性、加工性等在其它鋼種里是沒有的，但 是根據(jù)鋼種也有易引起焊接開裂的，還有焊接部分的耐蝕性易劣化的，所以要在充分認(rèn)識各鋼種的特性、焊接性等等的基礎(chǔ)上，選擇最適當(dāng)?shù)牟牧希米钸m當(dāng)?shù)暮附蛹庸硎褂檬呛荜P(guān)鍵的。（參照圖 3） 時的敏化狀態(tài)） 本系鋼種焊接部位的晶間腐蝕敏感度比起奧氏體鋼要顯著、要強(qiáng)烈，即使在比較弱的腐蝕環(huán)境下也容易腐蝕、發(fā)銹。更 何況在使用冷卻很像緩慢的氬弧焊的 情況下，那么無論是用哪種焊接條件 都會發(fā)生敏化。（參照圖 2） 圖 2 C r 和熱處理對切口 因此，本系鋼種除低 Cr 鋼種 沖擊值的影響 13 （例如 S US405）以外，焊接部位相當(dāng)脆，特別是作為中厚板等焊接構(gòu)造用材是不合適的。 23 鐵素體系不銹鋼的焊接 本系鋼種有 SUS 4 40 43 S UH446 等。 （ b）由于較薄的板預(yù)熱效果小，所以 應(yīng)使用同合金焊絲，其中使用加有 Nb 等的鐵素體系焊絲或者奧氏體系焊絲 （例如 309 型號的焊絲）為佳。 （ 1）焊接開裂 焊這些鋼時，焊接部位變?yōu)轳R氏體組織硬化，因此容易引起焊接低溫開裂。 4） 以上使用脈沖焊，一般的為 以上。 C：焊接性或焊縫質(zhì)量差，幾乎不被應(yīng)用。另外，即使焊接成功后也有焊 縫明顯劣化的情況。在這種傾向上鐵素體系 不銹鋼比奧氏體系不銹鋼嚴(yán)重。 不銹鋼的腐蝕疲勞抵抗性比普碳鋼、低合金鋼好，在海水中要比在淡水中顯著，圖 11 中表示各種金屬材料的腐蝕疲勞。因此，不能避免不同金屬同時 使用時，以改變陰極的表面積，從而來減少這種腐蝕程度。 表 1 在海水中的電位順序 8 （ 6）接觸腐蝕 在兩種以上的鋼種相互接觸時，發(fā)生所謂電流腐蝕的事例也不少。 防止間隙腐蝕方法 （ a）機(jī)構(gòu)上的改良 減少機(jī)械儀器上的縫隙。（圖 9） （ b）鐵素體不銹鋼在 650 ~800℃范圍內(nèi)加熱。 因此，含碳量高的鋼在敏化溫度以上