【正文】 （ b）由于釬焊時(shí)的加熱會伴有變態(tài)或者敏化等材質(zhì)變化現(xiàn)象。 （ c）釬焊材和母材的耐腐蝕性、耐熱性不同。 但是，如果能考慮到不銹鋼的使用用途、選擇釬焊材以及助熔劑、決定作業(yè)方法的話，與普碳鋼的釬焊材相比，大概也沒什么難的。 （ 2）釬焊材以及助溶劑 （ a）釬焊材 用于不銹鋼釬焊的釬焊材之中， 硬釬蠟材大部分是銀蠟系的材料。 S US410 以及 S US304 和釬焊材組合的適合性，還有推薦用于不銹鋼釬焊的銀蠟的種類分別列于表 表 4 中。 表 3 母材和釬焊材的搭配 表 4 不銹鋼用的銀蠟 21 軟蠟使用 Sn Pb 系軟釬料，含 S n50%以上，焊接強(qiáng)度十分優(yōu)越。另外，特別是作為不銹鋼用材，如考慮到耐蝕性的不銹鋼，不含 Pb 的餐具，在市場上有許多。 （ b）助溶劑 硬釬用的助溶劑采用氟 化物酸性系。不銹鋼用的助溶劑在市場上有許多，但沒有正確地公布詳細(xì)內(nèi)容，舉其中一例如「硼化物 30%氟化物合計(jì) 70%等」。 軟釬用的助溶劑采用腐蝕性的助溶劑，其組成成分的事例如下所示： （ 3）施工 不銹鋼同銅合金、普碳鋼相比，由于表面的氧化膜牢固，所以過去使用軟釬焊相當(dāng)困難，但隨同助溶劑的發(fā)展已變得容易。但是，表面的清潔（用鐵刷或砂紙打磨后再用酒精等清潔干凈）要充分地進(jìn)行。另外，由于不銹鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)低，所以要注意加熱方法，必須要使助溶劑充分反應(yīng)。 對于硬釬焊上選擇準(zhǔn)釬材和助 溶劑的話，用上述同樣的方法也能簡單地做到。但是，必須注意以下幾點(diǎn)： （ a）由于使用腐蝕性的助溶劑，所以要將殘留的助溶劑完全清除。 （ b）馬氏體系不銹鋼由于有自硬化性，應(yīng)避免急冷急熱。 （ c）奧氏體系不銹鋼在釬焊時(shí)受熱易敏化，所以需要使用難敏化鋼種（極低碳鋼或穩(wěn)定化鋼）或者調(diào)整加熱方法。 而且接手強(qiáng)度會根據(jù)怎么留間隙而受很大的影響，所以需要事先充分研究分析。圖 1 12 為間隙對接手強(qiáng)度的影響程度試驗(yàn)的一例。 （ 4）釬焊部的腐蝕 不銹鋼和某種釬材的組合，由于電蝕和間隙腐蝕 會使釬焊部明顯腐蝕是眾所周知的。比如： S US304 用 BAg— 1A 進(jìn)行釬焊焊接，經(jīng)過鹽水噴霧試驗(yàn)的能焊上，而使用 3BAg— 3 的情況卻焊不上等等。當(dāng)然，會認(rèn)為也是由于隨腐蝕環(huán)境而變化的結(jié)果，因此對于 S US 4 304 推薦表 5 中的銀釬（銀蠟）。 22 且使用軟釬材時(shí)，通常不會形起像硬釬那樣嚴(yán)重的腐蝕。 表 5 推薦用于不銹鋼的銀蠟 圖 11 間隙對對焊接手強(qiáng)度的影響 圖 12 間隙對搭接焊接手強(qiáng)度的影響 加工性 31 壓力加工成形性 不銹鋼大體上分為 馬氏體系、鐵素體系、奧氏體系 3 種，而作為普通壓力加工成形的對象是鐵素體系和奧氏體系。作為鐵素體系的代表鋼種為 SUS 430，在奧 氏體系中有 SUS 30 30 30 202 等對象鋼種。其它 如 S US 304L、 31 316L 等 也是壓力加工成形的對象， 而這些鋼種大體上與 SUS 305 相同地來考慮。 壓力加工成形如圖 1 所 示，由落片圓周方向收縮變形、 圓周方向延伸變形、彎曲變形 這 3 種基本變形構(gòu)成。在壓力 圖 1 深沖加工中板的應(yīng)力狀態(tài) 加工變形中會出現(xiàn)的問題是收縮變形（深沖成形）和延伸變形（ 脹形加工成形，延伸成形）。這些個(gè)成形如圖 2 所示。 23 深沖加工成形（ a）在施加適當(dāng)?shù)难毫顟B(tài)下，進(jìn)行深沖，使凸緣部的材料輕易地流動達(dá)到深度的成形。 脹形加工成形（ b）用強(qiáng)勁的押力固定凸緣部，在不發(fā)生材料流動的狀態(tài)下進(jìn)行深沖外伸，根據(jù)沖頭接觸部位材料表面積的增大達(dá)到深度的成形。 延伸變形（ c）固定凸緣部，將落片中央的孔洞翻邊擴(kuò)張，因此成形界限是根據(jù)孔邊緣開裂情況而定。 （ a）深沖加工成形 （ b）脹形加工成形 圖 2 深沖加工中板的變形形態(tài) （ c）延伸變形 將這些個(gè)成形性用成形區(qū)域區(qū)分圖表示如同圖 3。隨之，成形性試驗(yàn)方法也必須適用成形相對應(yīng)的試驗(yàn)方法。 圖 3 軸對稱的深沖成形區(qū)域劃分圖（模型） 各種試驗(yàn)方法的對應(yīng)關(guān)系和這些個(gè)成形性試驗(yàn)得出的數(shù)值分別于表 2 中。 24 表 1 深沖成形以及 通常，奧氏體系脹形加工性優(yōu)越，鐵素體系深沖加工性較優(yōu)越 ，所以有必要針對于各種用途來劃分材料。 作為對深沖性評價(jià)的一點(diǎn)：從單軸拉伸試驗(yàn)得到的 r 值與結(jié)構(gòu)組織之間有著密切的關(guān)系。 鐵素體系不銹鋼與普碳鋼一樣，隨著制造履歷 r 值不斷上升。 r值與界限深沖比的關(guān)系如圖 4。奧氏體系不銹鋼深沖性不會隨著 r 值而提高。 對于脹形加工性從單軸拉伸試驗(yàn)得到的 n 值是重要的指標(biāo)。這個(gè)n 值與材料局部收縮開始前的均一延伸變形是一致的， n 值高就意味著塑性領(lǐng)域?qū)?，對于脹形加工成形的適用程度被廣泛認(rèn)可。 在鐵素體系不銹鋼之中， S US 409 比 S US 430 的 n 值還要高。這 點(diǎn)認(rèn)為是由于 S US 409 的 Cr含量低以及由于添加 Ti 后，侵入元素 C、 N被固定的原因。 25 具有面心立方（ ）結(jié)構(gòu)的奧氏體系不銹鋼顯示出大的 n 值（※1），根據(jù)鋼種不同會有相當(dāng)大的變動。 這點(diǎn)如圖 5 所示，從溶體化溫度到常溫的奧氏體組織，在 To 以下的溫度下有向馬氏體變態(tài)的可能性，因此稍稍施加塑性變形般的機(jī)械驅(qū)動力就會向馬氏體轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在，將常溫作為基準(zhǔn)來考慮， Ms 點(diǎn)高的材料比起 Ms 點(diǎn)低的材料，奧氏體的自由能和馬氏體的自由能的差很大，所以稍稍施加機(jī)械驅(qū)動力的條件下就會引起馬氏體變態(tài)。即 Ms點(diǎn)越高的 材料在稍微的塑形變形下發(fā)生馬氏體變態(tài)，由于這個(gè)馬氏體相材料硬化，提高 n 值。 Ms 點(diǎn)根據(jù)內(nèi)在成分而不同，下面的實(shí)驗(yàn)式基本上已被肯定。 Ms（ ℃ ）= {1163(c )+(Mn )+(N )+(Cr )+108(Mo )+1619()} 表 2 為上實(shí)驗(yàn)式求得的 Ms 點(diǎn)和 n 值。 Ms 點(diǎn)處于 60— 100℃附近的成分的鋼種軋硬后通常作為彈簧材料被使用。 Ms 點(diǎn)處于 200℃附近的材料在奧氏體系不銹鋼中有著最佳的延伸性，是優(yōu)越的 脹形加工用料。 （※ 1）嚴(yán)格地說， n 值的說明欠缺準(zhǔn)確性，但相對于在表現(xiàn)均一延伸的塑性領(lǐng)域里的純變形的純應(yīng)力的增加量，處于這樣的想法，意味著使其與鐵素體系相同求得的名義加工硬化系數(shù)。 （※ 2）為絕對溫度 0176。 K 以下的數(shù)值，實(shí)際不具有意義，但以材料的穩(wěn)定性這一點(diǎn)來表示。但是，這樣地利用變形誘起馬氏體，使其具有延伸性的材料有如照片 1 所示產(chǎn)生時(shí)效開裂的危險(xiǎn)性， S US 301 收縮變形超過約 、 S US 304 收縮變形超過約 的加工時(shí)，就會發(fā)生開裂。 像 S US 305 般大量含有 Ni的奧氏體穩(wěn)定 材料，雖然不會引起這樣的時(shí)效開裂，相反其脹形加工性差。 延伸加工成形是根據(jù)孔的加工方法或非金屬夾雜物等的間接因素而變化。有關(guān)沖孔性另述。 一直以來被這樣使用的 n 值、 r 值，還有模型成形試驗(yàn)值等參數(shù)作為材料的等級或定位的指標(biāo)是不缺了，但是，站在實(shí)際壓力加工上考慮的話，壓力加工成形的難易是很復(fù)雜，僅這些參數(shù)也無法整理。因此，有必要注意壓力加工產(chǎn)品的形狀、斷口附近，也要注意在更廣的范圍內(nèi)的變形狀態(tài)。 為此，最近作為薄板成形中變形情況的綜合識別法，進(jìn)行著變形狀態(tài)圖形化工作。圖 6 為其中一例。 26 薄板成形中圓周方向的變形為 ?y，半徑方向的變形為 ?x，在座標(biāo)內(nèi)的各個(gè)變形領(lǐng)域以箭頭的范圍來表示。 S US 430 在這個(gè)變形領(lǐng)域中比起 S US30 301，其破斷變形要差，因此，奧氏體系在這個(gè)變形領(lǐng)域里對于壓力加工成形性可以說相當(dāng)優(yōu)越。 另外，此變形狀態(tài)圖是票據(jù)實(shí)際的壓力加工產(chǎn)品制成的，由此要推廣其應(yīng)用范圍。模型水槽的變形分布和材料的破斷界限畫于同一圖上，如圖 7 所示。此模型水槽的破斷危險(xiǎn)部為接近平面變形的領(lǐng)域，是這部分材料的破斷界線以內(nèi)的變形量，因此，可以知道在成形上還有一部分富余。 32 沖孔性 不銹鋼的剪斷阻抗從拉伸強(qiáng)度來類推，位伸強(qiáng)度大就顯示阻抗大。 尤其是奧氏系不銹鋼是低碳量冷軋板約 倍的剪斷阻抗。因此，要十分傾注沖孔設(shè)備的能力選擇和剪刃的損耗等。 在沖孔方面，鐵素體系不銹鋼幾乎類似于低碳鋼，而奧氏體系不銹鋼材料有著大的延伸性和加工硬化，因此在沖孔附近的材料會有顯著的塑