qc成果提高不銹鋼酸洗通過率-全文預(yù)覽
【正文】 2 4 QC知識 2 4 計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力 3 5 質(zhì)量意識 2 4總 體 回 顧下一步計(jì)劃： 本次活動雖然提高了不銹鋼酸洗通過率，取得了一定的成績，但我們?nèi)圆粷M足于現(xiàn)狀，目前修磨點(diǎn)超標(biāo)需要重洗已成為影響酸洗通過率的主要因素，小組打算將其作為下一步的活動內(nèi)容。 時間 全線生產(chǎn)塊數(shù) 酸洗通過塊數(shù) 不銹鋼酸洗通過率1日至 7日 116 106 %8日至 14日 151 139 %15日至 22日 136 127 %23日至 31日 120 112 %合計(jì) 523 484 %2023年 1月份不銹鋼酸洗通過率達(dá)到了 %，本次活動取得了成功。注：節(jié)省的重洗成本 =不銹鋼產(chǎn)量 （原酸洗通過率 實(shí)際酸洗通過率） 重洗成本檢查效果四 效益檢查時間 不銹鋼產(chǎn)量 t 原合格率率 實(shí)際合格率 重洗成本（元 /噸）收益 (萬元 )7月 80% 84% 8月 80% 86% 9月 80% 83% 10月 80% 90% 11月 80% 92% 12月 80% % 合 計(jì) 二、社會效益不銹鋼酸洗表面質(zhì)量的提高，提高了我們的用戶滿意度和市場競爭力， 2023年我公司進(jìn)行了 《 臨鋼不銹鋼中厚板用戶意見征集 》 ，用戶對我廠不銹鋼板外觀質(zhì)量非常滿意的為 9%，滿意的為 82%，用戶滿意度為 91%。 我們經(jīng)過上述 五項(xiàng)對策的改進(jìn)、實(shí)施，對 2023年 7月到 12月份不銹鋼酸洗通過 率 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下：效果檢查一 2023年 712月份不銹鋼酸洗通過率穩(wěn)步提高， 12月份通過率最高，達(dá)到了 %。 小組成員邀請?jiān)O(shè)備科及能源管理部門人員對增加吹掃面積和吹掃壓力進(jìn)行了討論，即在盡可能小范圍改動設(shè)備及不增加成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，最終得出如下方案：從吹掃總管上再分支一組上表面吹掃管道，其高度可以調(diào)節(jié)。 清理后的管道及噴嘴對策實(shí)施四 對策：規(guī)范拋丸速度實(shí)施情況：根據(jù)前期現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)由于拋丸速度過快而產(chǎn)生的氧化皮去除不均勻的現(xiàn)象， 2023年 7月 10日至 14日小組成員陳華對降低拋丸速度后的表面質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤，結(jié)果如下：日期 拋丸速度 拋丸塊數(shù) 氧化皮殘留塊數(shù)7月 10日 低速 60 07月 11日 低速 71 07月 12日 低速 76 07月 13日 低速 54 07月 14日 低速 84 0 根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，小組規(guī)定所有厚度不銹鋼板拋丸輥道速度為低速，回拋回洗的鋼板除外。對策實(shí)施三 對策：制定連續(xù)酸洗線檢修周期，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排檢修，要求至少每周檢修一次，細(xì)化檢修方案，檢修后由技術(shù)科確認(rèn)檢修效果，要求所有管道、噴頭通暢。同時對 7月25日至 28日生產(chǎn)的 163塊不銹鋼進(jìn)行了拋丸后的表面質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)：無黑沫現(xiàn)象，達(dá)到了對策實(shí)施目標(biāo)。 改變支管位置增大吹掃壓力。 2023年酸洗后清洗鋼板開始使用經(jīng)過處理的 “中水 ”，雖然水質(zhì)較凈環(huán)水差，但是經(jīng)過查詢2023年質(zhì)檢作業(yè)區(qū)不銹鋼表面檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)在使用 “中水 ”后 95% 的鋼板酸洗后無殘留酸印，可見酸洗后的鋼板清洗水不凈不是主要原因。要因確認(rèn)四 拋丸速度過快拋丸速度 拋丸塊數(shù) 氧化皮殘留塊數(shù) 氧化皮殘留鋼板比例低速 160 2（ 2塊為水電鋼，鋼種特性為氧 化皮難以去除） %中速 115 6 %高速 215 18 % 首先從理論上討論分析：連續(xù)酸洗線密閉罩后吹掃裝置的壓力直接影響鋼板的吹掃效果，壓力越大，吹掃鋼板表面水漬效果越好，故吹掃裝置的夜里可對酸洗質(zhì)量造成影響。在此前近半個月的生產(chǎn)記錄中發(fā)現(xiàn)有 35%的鋼板存在不同程度的色澤不均勻現(xiàn)象。同時還發(fā)現(xiàn)向東、西（即鋼板頭、尾）方向清理后灰塵直接落到輥道上，污染了輥道，而向南北清掃則灰塵落到地面上，不會污染輥道。日期 丸料量 添加是否及時拋丸塊數(shù) 有黑沫塊數(shù) 無黑沫比例5月 9日 50% 不及時 121 8 %5月 10日 55% 不及時 115 5 %5月 11日 60% 及時 89 1（設(shè)備故障） %5月 12
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