qc成果提高不銹鋼酸洗通過率(完整版)
【正文】 → 混酸酸洗 → 水清洗 → 烘干選定課題市場需求 業(yè)主對酸洗表面質量要求高，抱怨與國外不 銹鋼表面質量差距大現場存在較多因酸洗表面質量差、修磨點超標、不平度超標、回切等原因造成的重拋、重洗現象，不銹鋼酸洗通過率為 80% ，達不到廠里要求提高不銹鋼酸洗通過率公司要求降本增效，減少工序損耗。小組成員對酸洗質量差的原因按照人、機、料、法、環(huán)幾個方面進行了分析：酸洗表面質量差有黑沫輥道臟輥道黑印色澤不均勻殘留水印拋丸不凈酸洗不均勻噴頭堵塞殘留酸印吹掃不凈清洗水不凈吹掃裝置壓力有問題丸粒量少研磨后灰 塵 落到運 輸輥 道上 清掃灰塵方式不對拋丸后表面氧化皮不均勻 拋丸速度過快丸粒添加不及時 針對 6條末端因素 ,小組制定要因確認計劃進行逐條確認找出原因 :要因確認是重點要因確認計劃表序號 末端因素 確認內容 確認方法 標準 負責人 完成時間1 丸粒添加不及 時 丸粒添加是否及時 現場跟蹤拋丸操作 工丸粒添加情況 丸粒添加不及時，拋丸后有 無黑沫 楊厚琳 2 清掃灰塵方式 不對 不同灰塵清掃方式 是否污染輥道現場跟蹤酸洗上下表面研磨區(qū)域研磨工灰塵清掃方式不同清掃灰塵方式對輥道污染無差異 楊相歧 3 噴頭堵塞 噴頭是否存在堵塞 現象 利用檢修時間檢查 噴頭通暢情況 噴頭無堵塞現象 李登寅 4 拋丸速度過快 減少拋丸速度是否 能影響拋丸質量 進行低速拋丸，對 比拋丸效果 拋丸效果有無差異 陳華 5 吹掃裝置角度及壓力有問題吹掃裝置不同角度及壓力是否影響表面殘留水印按不同角度及壓力分組試驗，對比吹掃效果殘留水印現象有無明顯改善 楊相歧 6 清洗水不凈 清洗水不凈是否影 響殘留酸印 現場進行觀察、測 量 清洗水不凈造成的殘留酸印 比例 ≤ 95%，則認為有問題 張隨鵬 要因確認一 丸粒添加不及時 小組成員楊厚琳查閱了 2023年 5月 9日至 15日的的設備運行記錄，發(fā)現：拋丸機葉片速度、丸粒直徑、丸粒添加時間都符合工藝規(guī)程要求（工藝要求拋丸機葉片速度大于 2800轉 /分，直徑～ ，在交接班時添加丸粒 ）。 結論： 灰塵清掃方式有問題是主要原因清掃方式 清掃次數 是否污染輥道向南、北清掃 25 否向東、西清掃 6 是 2023年 6月 8日，利用檢修時間李登寅對連續(xù)酸洗線的酸液上、下噴嘴及酸洗后酸液清洗噴嘴進行了檢查，發(fā)現了較多堵塞的噴頭。結論 由上表可以看出吹掃壓力越大，吹掃效果越好，吹掃壓力低時鋼板上表面存在殘留水印的現象較多。日期 拋丸機葉片速度 丸料量 丸粒直徑 拋丸塊數 有黑沫塊數 無黑沫比例7月 15日甲班 2800轉 /分 61% 121 0 1007月 15日甲班 2850轉 /分 59% 115 1 %7月 16日甲班 2830轉 /分 60% 89 0 1007月 16日乙班 2810轉 /分 62% 73 0 100小組規(guī)定在各拋頭電流小于 50A的時，即丸料量少于 60%的情況下，立刻添加丸料。 效果檢查情況：設備檢修結束后一周內未發(fā)現噴淋不均導致的鋼板色澤不均現象，達到了預期目標。吹掃管道離鋼板上表面距離 mm 吹掃壓力 MPa 吹掃塊數出現殘留水印的塊數水印殘留鋼板比例 %70 138 7 60 141 5 50 127 0 040 120 3 30 131 2 從吹掃總管上再分支一組上表面吹掃管道，其高度可以調節(jié)，從吹掃總管上再分支一組上表面吹掃管道，其高度可以調節(jié) 改變支管位置增大吹掃壓力 小組成員與設備科技術員進行了溝通，根據物理學原理，對下表吹掃裝置管道位置進行了改造，即管道向下移 400mm，以減少風量在主管道的損失，即風不經過轉向直線輸送，經過壓力測試，改造后下表出口壓力增加了 。 繼續(xù)開展 QC小組活動，小組成員根據各自分工檢查對策的落實情況，每月至少活動一次，一次兩小時，持續(xù)關注每天的不銹鋼酸洗通過率及影響通過率的主要原因。 時間 全線生產塊數 酸洗通過塊數 不銹鋼酸洗通過率1日至 7日 116 106 %8日至 14日 151 139 %15日至 22日 136 127 %23日至 31日 120 112 %合計 523 484 %2023年 1月份不銹鋼酸洗通過率達到了 %，本次活動取得了成功。 我們經過上述 五項對策
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