【正文】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 附錄 D 不銹鋼 拋光車間（打磨及拋光）工藝流程圖 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 3 奧氏體不銹鋼表面處理 (打磨及拋光 )工藝 手冊 1 奧氏體不銹鋼 簡介 奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。用熱處理方法可消除這種馬氏體和磁性。 表 3 類別 鋼種 機械性能 物理性能 GB328092 （ AISI ) 熱處理條件 屈服強度(N/mm2 ) 抗拉強度(N/mm2 ) 延伸率（ %） 硬度 比熱J/g0C 彈性系數(shù)10 3 N/mm2 熱膨脹系數(shù) 106 cm/cm/0C(～1000C) 熱傳導(dǎo)率W/m. 0C(1000C) HB HRB HV 奧 氏 體 1Cr17Ni7(301) S ≥205 ≥520 ≥40 ≤207 ≤95 ≤218 194 1Cr18Ni9(302) S ≥215 ≥ ≥45 ≤ ≤ ≤ 194 0Cr18Ni9(304) S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 194 00Cr19Ni9 (304L) S ≥175 ≥480 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 194 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 7 0Cr17Ni12Mo2 (316) S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 194 00Cr17Ni14Mo2 (316L) S ≥175 ≥480 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 193 0Cr19Ni10Ti (321) S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤ 200 194 鐵素體 1Cr17(430) A ≥205 ≥450 ≥22 ≤183 ≤88 ≤200 200 馬氏體 1Cr13(410) A ≥205 ≥440 ≥20 ≤201 ≤93 ≤210 202 2Cr13(420) A ≥225 ≥520 ≥18 ≤223 ≤97 ≤234 202 3Cr13 A ≥225 ≥540 ≥18 ≤235 ≤99 ≤247 202 奧氏體不銹鋼優(yōu)點 表面美觀 ，具有優(yōu)質(zhì)、美麗的外觀和形象； 光潔度高 、 清潔， 衛(wèi)生； 耐腐蝕，不需涂漆； 因為不必表面處理 ,不需或少維護，永久保持其外觀不失原光澤； 高韌性、 容易塑性加工 ，機械加工和焊接； 高強度、高剛度，不易變形、有好的耐用性及持久性； 強度高，因而薄板使用的可能性大 ,耐碰撞； 耐高溫氧化及強度高，因此能 夠抗火災(zāi) ,有好的耐火性能； 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 ，使用壽命長，壽命期成本低 (壽命期成本是全部成本，它包括建筑的初始成本及維修成本、更換成本、破壞成本等，由于不銹鋼耐腐蝕、不維修、不更換，在總使用周期內(nèi)，成本最低 )，所以不銹鋼是最省錢的材料； 綠色環(huán)保材料 ,100％ 可回收。 構(gòu)件、路燈、貯水罐、水管 304N2 18Cr8NiN 與 304 相比，添加了 N、 Nb，為結(jié)構(gòu)件用的高強度鋼。 ： 表面：是指熱軋后經(jīng)過熱處理、酸洗而獲得的表面，表面呈銀白色，無光澤，主要用于耐熱、耐蝕工業(yè)。也可用作建筑幕墻。但對于各種汽車燈光反射較強，易給安全帶來不良影響。相當于美國標準用 600 號旋轉(zhuǎn)拋光輪進行精細拋光所得表面。 磨光 的原 理、過程及特點 原理與過程 磨光是借助有粘有磨料的磨光輪（或磨光帶），在高速旋轉(zhuǎn)下磨削零件表面的過程。當磨光輪或磨光帶高速旋轉(zhuǎn)時，每一個磨粒都將基體表面刮掉一小片或劃出一條刻痕，無數(shù)個刃口重復(fù)著相同的刮刻過程，經(jīng)過一定時間加工，最終將基體表面的宏觀缺陷、劃痕、專業(yè)制造公司 GY/JB042020 12 砂眼、氧化皮等 打磨干凈、使工件平整、光滑。 磨光工藝與條件 在進行磨光時，必須根據(jù)被摩擦的工件類型、形狀、基體材料性質(zhì)及磨光的要求，合理選用磨光的方法以及砂輪、磨料、磨削用量、機床和加工的環(huán)境條件等因素。 不同規(guī)格臺式砂輪機砂輪的直徑是給定的，所用的砂輪最大直徑分別為 150mm、 175mm、 200mm、 250mm、 300mm、 350mm、。磨料應(yīng)具有很高的硬度、韌性、機械強度、熱 穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。 常用磨料的特性及用途見 下表 表 6 常用磨料的特性及用途 序號 磨料名稱 成分 物理性質(zhì) 用途 莫氏硬度 韌性 結(jié)構(gòu)形狀 外觀 1 人造金剛砂 （碳化硅） SiC 脆 尖銳 紫黑閃光 晶粒 鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等脆性低強度材料的磨光 2 人造剛玉 Al2O3 9 較韌 較圓 潔白至灰 暗晶粒 可鍛鑄鐵、錳青銅等高韌性、高強度材料的磨光 3 天然剛玉 （金剛砂） Al2O3FeO3及雜質(zhì) 7～ 8 韌 圓粒 灰紅至黑 色砂粒 一切金屬的磨光 4 硅藻土 SiO2 及雜質(zhì) 6～ 7 韌 較尖 銳 白色至灰紅色粉末 通用磨光拋光材料，宜磨光或拋光黃銅、鋁等較軟金屬 5 浮石 6 松脆 無定 形 灰黃海綿狀塊或粉末 適用于軟金屬及其合金、木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光及拋光 6 石英砂 SiO2 及雜質(zhì) 7 韌 較圓 白至黃色 砂粒 通用磨料，可用于磨光、拋光、滾光及噴砂等 7 鐵丹 Fe2O3 及雜質(zhì) 6～ 7 黃色至黑紅色粉末 用于鋼、鐵、鉛、等材料的磨光與拋光 8 拋光用石 灰 CaO 白色塊狀 一切金屬的拋光 9 氧化鉻 Cr2O3 灰綠色粉 末 不銹鋼、鉻等的拋 光 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 15 磨料和磨粉的粒度用篩分法測定，號數(shù)越大，顆粒越小。磨料粒度的選擇可按下表進行： 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 16 磨光時磨料粒度的選擇 表 8 磨光時磨料粒度的選擇 分類 粒度／目 用途 粗磨 12～ 20 磨削量大，用于除去厚的舊鍍層和嚴重的銹蝕等 24～ 40 磨削量大，用于磨光很粗的表面，除去氧化皮、銹蝕、毛刺等 中磨 50～ 80 磨削量中等，磨去粗磨后的磨痕 100～ 150 磨削量較小，為精磨作準備 精磨 180～ 240 磨削量小，可磨得比較平滑的表面 280～ 360 磨削量很小，為鏡面爭光作準備 磨光的等級與磨料粒度的關(guān)系見下表 表 9 磨光的等級與磨料粒度的關(guān)系 磨光等級（粗糙度值／μ m） 對應(yīng)舊標準 磨粒粒度／目 Ra Rz、 Rv Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ～ ～ 25～ 50 32～ 63 ▽ 3～▽ 4 60～ 80 ～ ～ ～ ～ ▽ 5～▽ 6 100～ 120 ～ ～ ～ ～ ▽ 7～▽ 8 140～ 160 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ ＞▽ 9 180～ 220 （加拋光膏） 磨光工具 磨光輪 結(jié)構(gòu)與種類 結(jié)構(gòu) 磨光輪是用棉布、特種紙、呢絨線、皮革或其他纖維制的圓片包上皮革心，用壓制法、膠合法或縫合法制成。 磨光帶結(jié)構(gòu)示意圖 1－砂粒（磨料）； 2－第二層粘接劑； 3－第一層粘接劑； 4－襯底 磨光 帶的襯底用 1～ 3 層不同類型的織物、紙或皮革制成。因此磨光帶比磨光輪使用壽命長。 ，最高可達 ，平面度可達 ，工件表面粗糙度可達 ～ m。紙基強度和韌性比較 低，不宜作小砂帶 可植超微細磨粒粉，用于超精密表面磨削與拋光 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 20 下表和圖所示。 接觸輪硬度對磨光帶與工件接觸面積大小、切除率、有效切除深度、表面質(zhì)量有重要影響。 鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的使用壽命要長。磨 光輪常用的潤滑劑一般用動物油、脂肪酸和蠟制成，其熔點較高，有時也可采用拋光膏代替。拋光時，拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，基體與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高，在拋光力作用下，基體表面 產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面 粗糙度降低。否則難以獲得良好的拋光效果。 鋼絲輪的結(jié)構(gòu)如圖所示。 ③ 鋼絲間的縫隙可儲存磨料，透風冷卻性能好，鋼絲輪不需修磨，使用壽命長。 砂帶便于更換，所以加工的輔助時間短。這種保持性與拋光輪材料的水性和與粘接劑的親和性有關(guān)。 拋光輪的剛性和彈性，尚可 通過縫合方式和縫合的網(wǎng)紋及其間隔加以調(diào)節(jié)。這種拋光輪 容易保存拋光劑，彈性好，又有利于風冷。不同材料和制品適宜的拋光輪圓周速度見下表。 表 19 拋光用軟磨料 磨料名稱 成分 顏色 硬度 適用材料 氧化鐵（紅丹粉） Fe2O3 紅紫 比 Cr2O3 軟 軟金屬、鐵 氧化鉻 Cr2O3 深綠 較硬，切削力強 鋼、淬硬鋼 氧化鈰 Ce2O3 黃褐 拋光能力優(yōu)于 Fe2O3 玻璃、水晶、硅、鍺等 礬土 綠 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 30 固體拋光劑的種類和用途 表 20 液中拋光用液，一般由氧化鉻和乳化液混合而成。不同基體材料機械拋光時拋光膏的選擇可參考下表 類別 種類（通稱） 拋光材料 用途 適用工序 工件材料 油 脂 性 賽扎爾拋光膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 粗拋光 碳素鋼、不銹鋼、非鐵金屬 金剛石膏 熔融氧化鋁（ Al2O3） 金剛砂（ Al2O3） 粗、中拋光 碳素剛、不銹鋼 黃拋光膏 板狀硅藻巖（Ｓ iO2) 中拋光 鐵、黃銅、鋅（壓鑄件）、塑 料等 紫拋光膏 氧化鐵（粗制）（ Fe2O3） 中、精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面等 綠拋光膏 氧化鉻 Cr2O3 精拋光 不銹鋼、黃銅、鍍 鉻面 紅拋光膏 精制氧化鐵（ Fe2O3） 精拋光 金、銀、白金等 塑用拋光劑 微晶無水硅酸（Ｓ iO2) 精拋光 塑料、硬橡膠、象牙 白拋光膏 焙燒白云石（Ｍ gO、CaO) 精拋光 銅、黃銅、鋁、鍍銅面、鍍鎳 面 潤滑棒 精拋光 各種金屬、塑料（作為拋光輪、拋光皮帶、揚水輪的潤滑用加工油劑） 非油脂性 消化拋光劑 碳化硅（Ｓ iC)熔融氧化鋁（ Al2O3） 消化加光（無光加工、梨皮加工），也用于粗拋光 各種金屬和非金屬材料，包括不銹鋼、黃銅、鋅（壓鑄件）、氧化鋁、鍍銅面、鍍鎳面、鍍鉻面、塑料 等 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 31 表 21 常用拋光膏的性能與用途 拋光膏類型 特 點 用 途 白拋光膏 由氧化鈣、少量氧化鎂及粘接劑制成，粒度小而不銳利，長期存放易風化變質(zhì) 拋光較軟的金屬及塑料、如鎳、銅、鋁及其合金、有機玻璃、膠木等 紅拋光膏 由氧化鐵、氧化鋁和粘接劑制成，硬度中等 拋光一般鋼鐵零件；鋁、鉛零件的粗拋光 綠拋光膏 由氧化鉻和粘接劑制成，硬而銳利 ，磨削能力強 拋光硬質(zhì)合金鋼、鉻層和不銹鋼 拋光膏的配制方法 拋光膏配制所需的主要原材料的性能及規(guī)格要求見下表。 紅拋光膏 別名紅油，用三氧化二鐵（氧化鐵紅、鐵丹）加一些脂肪酸、白蠟等粘接劑配制而成，是一種深紅色圓柱形固體軟膏，硬度適中。油或水乳液（禁止使用易燃