【正文】 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拉絲 后表面不允許有變色和 明顯的 變形（平面度不大于 2 ㎜）。 3．產(chǎn) 品的最終表面狀態(tài)。 拋光后表面不允許有凹坑，棱角要均勻。 表 1 級別 表面狀況 缺陷要求 備注 鏡光 表面平滑并且有均勻、一致的磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：明亮的鏡面反射效果。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。磨粒硬而銳利，磨削力強(qiáng)，適于拋光硬質(zhì)合金鋼及鉻鍍層。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 32 表 22 拋光膏原料的性能及規(guī)格要求 原料名稱 性 能 規(guī)格要求 硬脂酸 直鏈 狀飽和脂肪酸，白色或微黃色，微有牛油氣味，相對密度 ,熔點(diǎn) 69℃ ,溶于醇、乙醚、ＣＳ２、ＣＣＬ４等溶劑，微溶于水。拋光磨料是微細(xì)顆粒的磨料，粘接 劑主要是各類油脂、石蠟等及輔助材料。拋光劑的種類按常溫下的形態(tài)分為固體和液體拋光劑。 拋光輪的規(guī)格與型號見下表 表 18 拋光輪的規(guī)格與型號 名稱 單位 規(guī)格 單片層數(shù) 縫線針碼/(針／ d㎡ ) 中心孔徑 /mm 皮線尺寸 /mm 行距 /(道／ d㎡ ) 外徑／mm 厚度 /mm 整 布輪 個 100～460 20～ 300片 20 50～ 90 拋光單片 片 300～500 18 普通單片 片 300～400 18 3 ～ 3 加密單片 片 300～460 18 3 ～ 英密單片 片 300～460 18 3 1 整紙拋光輪 個 200～700 15～ 90 紙布混合拋光輪 個 200～700 15～ 90 注：縫合式布輪大多由“單片”組合而成，厚度根據(jù) 生產(chǎn)需要決定 拋光輪速度的選擇 正確地選擇拋光輪圓周速度是保證質(zhì)量的重要因素。 ②非縫合式 整布輪多用于 多用細(xì)軟棉布制成，分圓盤式和翼片式兩種，翼片式的使用壽命較長。拋光輪材料的選用可參考下表 表 17 拋光輪材料的選用 拋光輪用途 選用材料 品名 柔軟性 對拋光劑保持性 粗拋光 帆布、壓氈、硬殼紙、軟木、皮革 差 一般 半精拋光 棉布、毛氈 較好 好 精拋光 細(xì)棉布、毛氈、法蘭絨或其他毛織品 最好 最好 液中拋光 細(xì)毛氈（用于精拋）、脫脂木材（椴木） 好 浸含性好 拋光輪的結(jié)構(gòu)形式 拋光輪是用各種棉布、細(xì)毛氈、皮革、特種紙等材料，通過不同的縫合方法或疊壓方法制成的，其結(jié)構(gòu)形式有如下幾種。 為獲得較大的拋光切除量，拋光輪還應(yīng)有保持外形的剛性。 砂帶由于切削路程長，而且有一定幅寬，故加工效率高。它較磨光有以下優(yōu)點(diǎn)。安裝在拋光機(jī)的軸上，使其轉(zhuǎn)動后，將零件壓在輪上實(shí)施拋光。粗拋是用硬輪對已經(jīng)經(jīng)過磨 光，降低了表面粗糙工之后的表面 ，再作進(jìn)一步降低表面 粗糙度的加工；中拋是用比粗拋的拋光輪軟一些的硬拋光輪，對經(jīng)過粗拋的表面作進(jìn)一步的加工，它能除去粗拋的拋光輪軟一些的硬拋光輪，對經(jīng)過粗拋的表面作進(jìn)一步的加工，它能除去粗拋留下的劃痕并 產(chǎn)生中等光亮的表面；精拋光則是拋光的最后工序，用軟拋光輪拋光，使零件表面獲得鏡面光亮。 拋光通常用于零件表面經(jīng)過精磨光以后，需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和使表面出現(xiàn)光澤所進(jìn)行的精加工。用硬接觸輪時，磨光帶要張緊些；用軟接觸輪時，應(yīng)松一些，否則會失去軟接觸輪的柔軟作用，容易劃傷基體。 接觸輪選用原則如下。多用于精磨 ， 45176。 接觸輪外緣表面形狀有平坦形與齒形兩類。 ④ 采用合成樹脂粘接磨料的磨光帶，可進(jìn)行濕磨。 木材制品，鋁、銅等非鐵金屬材料制品，塑料、電木等制品 皮膠 樹脂 耐潮，但不耐水，不受氣候影響，用于干磨，粘接強(qiáng)度比皮膠好，加工效率比皮膠高，成本低，制造方便 木材制品，鋁、銅等非鐵金屬材料制品，塑料、電木等制品 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 19 磨光帶基體種類及適用范圍 表 12 磨光帶長度有 、 、 或更長，寬度一般為 100～ 200mm，小型工件可用 15～ 100mm，對大型平面也可選用更寬些的砂帶。帶式磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)如下圖所示，由環(huán)形砂帶、接觸輪張緊輪（從動輪）三部分組成。 磨光時磨料粒度的選擇， 要不同基材、磨光等級與類別而定。用骨膠、牛皮膠、明膠作為膠黏劑，將磨料粘于磨光輪的輪緣表面。 我廠移動式手持磨光設(shè)備齊全，有臥式砂輪機(jī)、直角式拋光機(jī)、拋光拉絲機(jī)、直磨機(jī)，角磨機(jī)等。手持磨光所用的磨具可以是砂輪，也可以是涂附磨具。稱作拉絲處理。 磨光用的工具是粘有磨料的磨光輪或磨光帶。 ： 用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光，使表面呈現(xiàn)連續(xù)磨紋，俗稱發(fā)紋鋼板。表面柔和，反光性弱，而且不反射圖像，很適合制作建筑幕墻和建筑物飾緣，也廣泛用作廚房器皿。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 10 ： 用 GB2477 所規(guī)定粒度為 150～ 180 號研磨材料進(jìn)行拋光精整而得到的表面狀態(tài)。廣泛應(yīng)用于建筑幕墻，特別不需要反光的部位。 航空器、排氣管、鍋爐汽包 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 9 2 不銹鋼的表面狀態(tài) 不銹鋼表面處理分為兩類：一類是不銹鋼生產(chǎn)廠采用不同 生產(chǎn)工藝所獲得的表面，通常稱為軋制表面加工。 應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件 304Cu 因添加 Cu 其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進(jìn)行復(fù)雜 形狀的產(chǎn)品成形；其耐腐蝕性與 304 相同。伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收功均很高。奧氏體型不銹鋼的電阻可達(dá)碳鋼的 4～ 5 倍，線性膨脹系數(shù)比碳素鋼大 50%。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有 Mo、 Cu 等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。沈陽遠(yuǎn)大企業(yè)集團(tuán)專業(yè)制 公司 鋼 構(gòu)件廠 大類別： 工藝管理 小類別： 工藝 標(biāo)準(zhǔn) 編號： GY/JB012020 控制號： 05 奧氏體 不銹鋼表 面處理 (打磨及拋光 ) 工藝 手冊 （試行稿 ） 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 沈陽遠(yuǎn)大集團(tuán)專業(yè)制造公司 2020 年 04 月 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 2 目錄 奧氏體不銹鋼表面處理 (打磨及拋光 )工藝 手冊 .................... 3 1 奧氏體不銹鋼簡介 ........................................ 3 奧氏體不銹鋼 ......................................... 3 奧氏體不銹鋼的主要牌號及化學(xué)成分 ,見表 1。此類鋼中的含碳量若低于 %或含 Ti、 Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能 ， 此 類 奧 氏 體 不 銹 鋼 常 用 的 有0Cr17Ni12Mo2（ 316）， 00Cr17Ni14Mo2（ 316L）， 。熱導(dǎo)率是碳素鋼的 1/2～ 1/3。具有高的冷加工硬化性。 保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機(jī)器。另一類是為了改變表面的性質(zhì)和級別對軋制材專門進(jìn)行的表面加工，一般稱為不銹鋼表面深加工。 ： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗或類似處理，最后經(jīng)平整而得到的適當(dāng)光潔度表面。是一種以 2D 或 2B 為素板比 NO3 更亮的拋光表面。 ： 用 GB2477 所規(guī)定粒度為 W63 號研磨材料進(jìn)行拋光精整而得到的表面狀態(tài)。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 11 3 不銹鋼 表面平整（磨 光 與拋光）的技術(shù)原理 不銹鋼表面平整處理（磨光與拋光）是用機(jī)械法應(yīng)用磨光機(jī)、拋光機(jī)或其它機(jī)械消除表面粗糙狀態(tài)一種方法。粘在磨光輪或磨光帶上的磨料顆粒具有很高的硬度和鋒利的棱面。拉絲的表面分為油性長絲和短絲 ,干性長絲和短絲。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 13 ①固定式手持磨光 將磨光機(jī)械固定，手持被加工工件進(jìn)行磨光的方式稱為固定式手持磨光。 磨料的選擇 磨料是具有顆粒開關(guān)和切削能力的天然或人造材料。涂過膠的磨輪在磨料中加壓滾壓，粘上砂的磨輪放在 30～ 40℃溫 度下干燥 24h。金屬的硬度越高，磨光時所采用的磨料粒度尺寸越大，金剛砂的目數(shù)應(yīng)越小。磨光帶由安裝在電動機(jī)軸上的接 觸輪帶動，另一從動輪使其具有一定的張力，以便對基體進(jìn)行磨光。磨光帶周長及寬度。 ⑤ 磨光速度快，磨光效率高。齒形有矩齒形與鋸齒形，且有直形、斜形、螺紋形、 X 形之分，也可以使用金屬槽輪真充橡膠，如名稱 布基 紙基 聚氨酯膠帶 圓筒 接頭 適用范圍 精磨和拋光 可制成大砂帶進(jìn)行高效大面積磨削?！?60176。 接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大。 磨光用潤滑劑 在磨光輪上或帶上涂潤滑劑可延長使用壽命，防止軟金屬粘在磨粒上，降低被磨表面的光滑度。拋光的主要目的是減小表面粗糙度，改善制品的表面光潔程度，進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微缺陷，得到光亮美觀的表面。 工件材料的成分越簡單 ,越容易拋光而且拋光質(zhì)量越有保證。 鋼絲輪拋光 用鋼絲輪拋光是一種較簡單的光速加工方法，適用于零件表面粗糙度要求為 m，尺寸及形位精度要求不高的外圓及內(nèi)孔 表面拋光工作。 ① 工具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低。 砂帶上磨粒分布均勻，加工時不會發(fā)生堵塞，加工表面質(zhì)量好。拋光輪的質(zhì)量越大，旋轉(zhuǎn)速度越高，拋光輪的離心力越大，則其剛性也越大。 ①縫合式 多用粗平布、磨布及平布等縫合而成。這類拋光輪主要用于形狀復(fù)雜制品、小零件及最后的精拋光。通常拋光輪的圓專業(yè)制造公司 GY/JB042020 29 周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大，應(yīng)根據(jù)基體或鍍層材料及拋光要求選擇拋光輪的圓周速度。拋光劑又有油脂性和非油脂性兩種，其種類和用途見下表。零件表面拋光時必須同時配用拋光膏才能保證拋光的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)需拋光的鍍層 及金屬來選用拋光膏。 熔點(diǎn)≥ 52℃ ,不含游離酸及雜質(zhì) 動物油 黃色固體，有特殊氣味，相對密度 ～,凝固點(diǎn) 27～ 28℃ ,熔點(diǎn) 40℃以上 熔點(diǎn) 40℃以上 植物油 液體油狀物，能起皂化反應(yīng) 雜質(zhì)含量不能過高 石蠟 真鏈狀烷屬烴類，白色或黃色，無臭、無味，相對密度一般為 ～ ,含油量 %～ % 熔點(diǎn) 48～ 58℃ 油酸 含有一個不飽和雙鍵的脂肪酸，黃至紅色 液體，有似豬 油的氣味 熔點(diǎn) 13℃以上 松香 淺黃色，透明，呈玻璃狀，性脆，不溶于 水，有特殊氣味 一級工業(yè)品 汽缸油 由石蠟分餾出的油制成 11＃， 24＃ 長石粉 主要成分為Ｋ、Ｎ a、Ｃ a 的鋁硅酸鹽，相對密度 ～ ,硬度 6～ ,白色、灰色或紅色粉末 含水量≤ %，Ａ l2Ｏ 3≥26%， 200 目篩余物≤ % 氧化鐵紅 紅色無定形粉末，相對密度 ～ ,不溶于水，溶于鹽酸。綠拋光膏的配 方見 下 表 表 25 綠拋光膏的配方 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 配方４ 三壓硬脂酸 二壓硬脂酸 脂肪酸 6 6 油酸 氧化鉻 氧化鋁 白泥