qc成果提高不銹鋼酸洗通過(guò)率(已修改)
2025-01-24 17:39 本頁(yè)面
【正文】 QC小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng) 不銹鋼 QC小組小組類(lèi)型 攻關(guān)型 成立時(shí)間 2023年 5月 本次活動(dòng) 時(shí)間 8個(gè)月 注冊(cè)時(shí)間 2023年 1月 10日 出勤率 100% 注冊(cè)編號(hào) 20231506 小組成員 10人 QC教育時(shí)間 36小時(shí)以上課題名稱(chēng) 提高不銹鋼酸洗通過(guò)率 QC小組成員概況小組成員概況序號(hào) 姓名 文化程度 職務(wù) 職 稱(chēng) 小 組 中分工1 高冰 研究生 副主任 工程師 組長(zhǎng)2 楊相歧 本科 技術(shù)員 工程師 副組長(zhǎng)3 吳志剛 研究生 副主任 工程師 酸洗設(shè)備改造4 段雙霞 研究生 副主任 工程師 技術(shù)指導(dǎo) 5 張隨鵬 本科 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域設(shè)備確認(rèn)6 梁建宇 研究生 技術(shù)員 工程師 熱處理區(qū)域方案實(shí)施7 陳華 專(zhuān)科 技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域設(shè)備確認(rèn)8 李登寅 專(zhuān)科 技術(shù)員 工程師 酸洗區(qū)域方案實(shí)施9 楊厚琳 本科 技術(shù)員 工程師 活動(dòng)記錄10 劉敏 研究生 技術(shù)員 工程師 QC活動(dòng)指導(dǎo) 不銹鋼中厚板是臨鋼公司產(chǎn)品領(lǐng)域拓寬的戰(zhàn)略產(chǎn)品，是公司效益的增長(zhǎng)點(diǎn)，臨鋼要建設(shè)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的中厚板精品企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大的同時(shí)不銹鋼實(shí)物質(zhì)量是首要的競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)。 臨鋼中板廠(chǎng)從 2023年底開(kāi)始全線(xiàn)生產(chǎn)不銹鋼板，目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶(hù)對(duì)不銹鋼酸洗表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)存在較多因酸洗表面質(zhì)量差、修磨點(diǎn)超標(biāo)、不平度超標(biāo)、回切等原因造成的重拋、重洗現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品制造周期，增加了工序成本。 一、背景二、 不銹鋼酸洗工藝介紹n世界最大的不銹鋼中厚板酸洗生產(chǎn)線(xiàn)之一，年可酸洗不銹鋼板17萬(wàn)噸 。n采用連續(xù)密閉噴淋 “水平酸洗 ”不銹鋼專(zhuān)利技術(shù)。不銹鋼鋼板 → 固溶熱處理 → 拋丸去除表層氧化皮 → 預(yù)清洗 → 硫酸酸洗→ 水清洗 → 混酸酸洗 → 水清洗 → 烘干選定課題市場(chǎng)需求 業(yè)主對(duì)酸洗表面質(zhì)量要求高，抱怨與國(guó)外不 銹鋼表面質(zhì)量差距大現(xiàn)場(chǎng)存在較多因酸洗表面質(zhì)量差、修磨點(diǎn)超標(biāo)、不平度超標(biāo)、回切等原因造成的重拋、重洗現(xiàn)象，不銹鋼酸洗通過(guò)率為 80% ，達(dá)不到廠(chǎng)里要求提高不銹鋼酸洗通過(guò)率公司要求降本增效，減少工序損耗。公司要求公司要求縮短與同行業(yè)先進(jìn)水平差距，要求不銹鋼酸洗通過(guò)率達(dá) 90% 以上。廠(chǎng)里要求存在的問(wèn)題 本次活動(dòng)以廠(chǎng)里下達(dá) 不銹鋼酸洗通過(guò)率在 90%以上 為活動(dòng)目標(biāo)。時(shí)間 全線(xiàn)生產(chǎn)塊數(shù) 酸洗通過(guò)塊數(shù) 不銹鋼酸洗通過(guò)率1月 180 116 %2月 535 467 %3月 176 109 %4月 239 212 %合計(jì) 1130 904 80%小組 成員通過(guò)查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū) 2023年 1～ 4月份不銹鋼 表面檢驗(yàn)記錄，對(duì)酸洗通過(guò)率情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)如下：目標(biāo)可行性分析 由以上折線(xiàn)圖可以看出， 1月份和 3月份雙相鋼 S32101鋼質(zhì)缺陷修磨過(guò)多導(dǎo)致酸洗通過(guò)率較低，分別 %和 %。 另 2月份和 4月份不銹鋼酸洗通過(guò)率為%和 %，接近了廠(chǎng)里下達(dá)的考核指標(biāo)。 小組成員 通過(guò)查看質(zhì)檢作業(yè)區(qū)的不銹鋼表面檢驗(yàn)記錄，進(jìn)而對(duì) 1~4月份 檢驗(yàn) 未酸洗檢驗(yàn)未通過(guò)的鋼板原因進(jìn)行了分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，得出比例如下：影響原因 酸洗表面質(zhì)量差修磨超標(biāo) 不平度超標(biāo) 缺陷原因回切其他合計(jì) 132 31 21 30 12比例 % 由排列圖可知：影響不銹鋼酸洗通過(guò)率的主要原因?yàn)樗嵯幢砻尜|(zhì)量差，比例達(dá)到了%，若解決掉酸洗表面質(zhì)量差這個(gè)主要問(wèn)題，則酸洗通過(guò)率會(huì)提升（ 180%）*%=%，即酸洗通過(guò)率達(dá)到 %，即使僅解決其 90%，酸洗通過(guò)率也可提升（ 180%） *%*90%=%，也就是達(dá)到 %，因此 90%的目標(biāo)值是可以達(dá)到的。我廠(chǎng)與太鋼五軋廠(chǎng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，且酸洗線(xiàn)設(shè)備能力（五軋廠(chǎng)酸洗設(shè)備老化）要強(qiáng)于太鋼五軋廠(chǎng)，太鋼能實(shí)現(xiàn)的指標(biāo)（太鋼 2023年酸洗通過(guò)率為 %），我們也應(yīng)該能達(dá)到。 結(jié)論： 通過(guò)以上目標(biāo)可行性分析可以充分得出， 不銹鋼酸洗通過(guò)率提高到 90%以上是完全可行的。小組成員對(duì)酸洗質(zhì)量差的原因按照人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面進(jìn)行了分析：酸洗表面質(zhì)量差有黑沫輥道臟輥道黑印色澤不均勻殘留水印拋丸不凈酸洗不均勻噴頭堵塞殘留酸印吹掃不凈清洗水不凈吹掃裝置壓力有問(wèn)題丸粒量少研磨后灰 塵 落到運(yùn) 輸輥 道上 清掃灰塵方式不對(duì)拋丸后表面氧化皮不均勻 拋丸速度過(guò)快丸粒添加不及時(shí) 針對(duì) 6條末端因素 ,小組制定要因確認(rèn)計(jì)劃進(jìn)行逐條確認(rèn)
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