【正文】 壓力較磨光為小，摩擦熱不顯著，零件表面不易燒傷、退火和變形。 借助于輔具，可以加工一定規(guī)律的曲面和成型面。 ②對拋光劑的良好保持性 它是決定拋光能力和表面加工質(zhì)量的重要因素，因為拋光是由黏附在拋光輪上的拋光材料來進行的?？p合的方式有放射式、棋盤方格式、同心圓式、螺旋式（旋渦式、細旋式）、徑向式、徑向弧式、方形式等，如下圖所示。 折疊式 將圓布片兩折或三折而形成“袋狀”，再相互交替疊壓而成。一般在粗拋光時，選用較大的圓周速度；精拋光時選用較小的圓周速度。常溫下具有流動性的液體拋光劑可分為乳濁狀型、液態(tài)油脂型和非油脂型三種。機械拋光中常用的拋光膏一般有三種，即白拋光膏、紅拋光膏和根拋光膏，常用的拋光膏的性能及用途見下表。 Ｆ e2Ｏ 3≥ 98% 拋光用石灰 白色固體或粉末狀，相對密度 ,在空氣中吸收ＣＯ 2 生成Ｃ aＣＯ 3,可與水化合生成Ｃ a(OH)2 質(zhì)量均勻，無雜質(zhì)，Ｍ gＯ≥35% 白泥 瓷粉或高嶺土，灰色或白色，微細晶體，質(zhì)軟，相對密度 ～ ,易分散于水或其他液體中 含水量≤ 1%，粒度 200 目以上 鉻綠 成分為Ｃ r2Ｏ 3，深綠色六角晶體，相對密度 ,不溶于水、酸、堿，熔點 1990℃ 含水量≤ 1%，均勻無雜質(zhì)，粒度 200 目以上 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 33 白拋光膏的配方 表 23 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 硬脂酸 石蠟 動 物油 植物油 硬化油 水糠油 拋光用石灰 注：拋光膏易風化變質(zhì)，不能長期存放。但拋光液在室溫下使用，由拋光磨料 及在室溫時為液態(tài)的油或水乳液組成。硬度太低，拋光時就不易拋亮（ BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響 BQ 性。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射暗淡為不合格。 2．利用拉絲樣板或工程樣件作為判定標準。 短絲 表 面平滑并且有平行、均勻、一致的間斷的發(fā)絲狀 磨削紋理，統(tǒng)一的光澤和層：反射效果為亞光。 拉絲后表面不允許有凹坑，棱角要均勻 。 3．產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)。 1．在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察。 表 2 劃 傷、 劃痕長度（㎜） 允許條數(shù)（ 1 平方米范圍內(nèi)） 0～ 10 5 10～ 15 4 10～ 20 3 拋光后表面不允許有變色和變形（平面度不大于 2 ㎜）。 利用拋光樣板或工程樣件作為判定標準。與拋光膏相比，因拋光液可根據(jù)需要連續(xù)不斷地供給，可降低拋光輪的磨損，提高拋光輪的壽命，而且零件表面不會留下過多的拋光液，還能提高拋光效率。這種紅拋光膏適用于一般鋼鐵和部分有色金屬的粗拋。只適于拋光軟金屬以及要求低粗糙度的精拋光和塑料拋光。另外，從粗拋到精拋過渡時，要住、逐漸減小氧化鉻的比例。 拋光劑 拋光劑 由粉粒狀拋光材料與油脂及其他成分的介質(zhì)混合而成。輪的中心可安裝能通風的鋼輪轂與機軸配合。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 28 根據(jù)縫合密度和布料不同，可制得不同硬度的拋光輪。不同的拋光材料還需進行漂白、上漿、蠟處理、樹脂處理及藥劑處理等不同的處理方法，以增加材料的柔軟性，提高對拋光劑的保持能力，強化纖維，增加剛性。 拋光輪結(jié)構(gòu) 拋光輪應滿足的要求，根據(jù)拋光的工作狀態(tài)，拋光輪應滿足以下要求。通過某一方式，對工件表面作用一定大小的壓力，實現(xiàn)表面的加工。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 25 圖示 鋼絲輪 1－輪體； 2－壓板 鋼絲輪實質(zhì)上是一個具有打擊及刷光作用的彈性修磨輪。磨料常 用棕剛玉、碳化硅、氧化鉻等，粒度 60＃～ 240＃和 W28～ 速度一般為 18～ 35m/s。大多數(shù)金屬的表面在極短時間（ ）內(nèi)很容易生成一層薄氧化層（厚度約 m），然后再被拋光去掉，如此反復下去，專業(yè)制造公司 GY/JB042020 24 最后得到平整、有光澤的拋光表面。 使用潤滑劑時應注意勤加、少加，一次不可加得太多，以免浪費；不能專業(yè)制造公司 GY/JB042020 23 使用閃點太低的潤滑劑，防止磨光時著火。下表為常用磨光帶磨光時的工藝參數(shù)。接觸輪外緣硬度越高，磨削時切削深度也越深，基體表面的磨削量越大，加工表面粗糙度也越高；反之，外緣硬度低，磨削時切削嘗試降低，工件表面的磨削量小，工件表面粗糙度Ra 值也降低。螺旋角大，切削作用力大，噪聲大，易在工件表面上留有振紋；螺旋角小，切削用力小，在工件表面產(chǎn)生有規(guī)則的紋專業(yè)制造公司 GY/JB042020 21 路。 接觸輪的各類與特征 根據(jù)不同的用途，采用不同的材料制造出不同種類、不同用途的接觸輪。適應性強。磨料則按需要選用，多使用 SiC 或 Al2O3,磨料粒度可在較大范圍選用?；w材料硬、形狀簡單時，選用 硬輪磨光；基體軟、形狀復雜時，選用彈性大的軟輪磨光。再用細粒的金剛砂、浮石等進行細磨，依次加大磨粒號數(shù)，由粗到細分幾道工序進行磨光。磨料的選擇應根據(jù)工件材質(zhì)、表面原始狀態(tài)及磨光加工的質(zhì)量要求，選擇磨料種類及粒度。 ②移動式手持磨光 加工時采用手持砂輪機進行可移動的磨光方式稱為移動式手持磨光。磨光的方式很多，常用的有自由磨光和非自由磨光（外圓磨光、平面磨光、內(nèi)圓磨光等）兩大類。從而產(chǎn)生許多刀刃，令磨?！霸偕?。 在材料磨光過程中，摩擦起著極為重要的作用。把冷軋表面的光澤保留下來，隨后也可以采用高精度平整輥進行輕度平整以提高表面光亮度，這種表面接近于鏡面。 ： 用 GB2477 所規(guī)定粒度為 W63 號研磨材料進行拋光精整而得到的表面狀態(tài)。粗糙度 CLA 值為～ m。 ： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗或類似處理，實際是在 表面的基礎上，經(jīng)毛面輥進行輕度平整而得到的表面狀態(tài)。 316 鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。 鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾材料 304 18Cr8Ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度 196℃ ~800℃）。 塑性和韌性要高于 Q235 鋼。 表 2 序號 中國 日本 美國 英國 德國 法國 1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12 6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N S30451 X2CrNiN1810 7 00Cr18Ni10N SUS304LN X5CrNi1911 9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908 10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008 X5CrNiMo1812 11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12 13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651 14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL 15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 17 1Cr18Ni9Ti 18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20 X10CrTi189 19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13 21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625 23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17 24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13 25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13 26 1Cr13Mo SUS410J1 27 2Cr13 SUS420J1 420,S42020 420S37 X20Cr13 Z20C13 28 3Cr13 SUS420J2 420S45 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 6 奧氏體不銹鋼的 性能和優(yōu)點 奧氏體不銹鋼的 物理性能 奧氏體不銹鋼的密度 ： 奧氏體型不銹鋼的密度高于碳素鋼，也高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。 ...................... 5 奧氏體不銹鋼的性能和優(yōu)點 .............................. 6 奧氏體不銹鋼的物理性能 ............................. 6 奧氏體不銹鋼的機械性能 ............................. 6 奧氏體不銹鋼優(yōu)點 .................................. 7 奧氏體不銹鋼的特性和用途 .............................. 8 2 不銹鋼的表面狀態(tài) ........................................ 9 不銹鋼冷軋鋼板的表面狀態(tài) .............................. 9 3 不銹鋼表面平整（磨光與拋光）的技術原理 ................... 10 磨光的原理、過程及特點 ............................... 11 原理與 過程 ....................................... 11 磨光工藝與條件 ................................... 12 常用的磨光加工方法 ................................ 12 磨料的選擇 ....................................... 13 磨光工具 ........................................ 16 磨光用潤滑劑 ..................................... 22 拋光的原理、過程及特點 ............................... 23 拋光原理與過程 ................................... 23 拋光材料與設備 ................................... 24 影響拋光性能的因素 ................................ 36 附錄： 附錄 A 不銹鋼機械拋光質(zhì)量檢驗標準 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 附錄 B 不銹鋼拉絲質(zhì)量檢驗標準 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 附錄 C 不銹鋼打磨質(zhì)量檢驗標準 . . . . . . . . . . .