a03136生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善-dxc-在線瀏覽
2025-02-16 02:54本頁面
【正文】 ine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何時 ”“何處 ”三個提問后進行重排S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作業(yè)時間 作業(yè)改善工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 2 3作業(yè)改善壓縮 分割轉移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù)、動作更快的作業(yè)人員② 改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個人就能應付的工程 . : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。? 把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關的改善方法，以便改善實施。第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟原則等方法實施改善。生產(chǎn)線平衡步驟 :l 計算產(chǎn)距時間（ Takt time）l 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 )l 決定周期時間（ CT=Takt time）l 確定理論工位數(shù)l 排程l 計算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度 )Takt Time = 工作時間工作時間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量目標：按需求生產(chǎn)！目標：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時間 :TAKT TIMEKQ344琴鍵開關產(chǎn)品裝配任務明細表序 任務描述 時間 緊前任務 備注01 底座裝靜觸片 無 02 裝扣板和扣簧 01 03 裝聯(lián)鎖片 [鐵 ]*2 02 04 裝長動觸片 *2 03 05 裝長動觸片 *1 5 04 06 裝卡板 *2 05 07 裝卡板 +零檔卡板 06 08 裝蓋板 5 07 09 分塔簧 +裝塔簧 08 10 壓塔簧 2 09 合計 電風扇裝配由下列任務組成：任務 時間 (Mins) 任務描述 緊前任務A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關 AC 裝配馬達架 無D 將馬達架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測試 F, G生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram）任務 緊前任務A NoneAB ABC NoneCD A, CD任務 緊前任務E DEF EFG BGH E, GHACBD E FGH21 11問題 : 哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？答案 : 任務 C決定了生產(chǎn)線的 CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。 附加規(guī)則 : 最長作業(yè)時間的任務先排ACBD E FGH21 11工位 1 工位 2 工位 3任務 后續(xù)任務 時間 (Mins)A 6 2C 4 D 3 B 2 1E 2 F
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