生產(chǎn)線平衡與動作經(jīng)濟(jì)分析改善-在線瀏覽
2025-03-17 13:25本頁面
【正文】 TIME● 作業(yè)者成就感，滿足度高● Cell 管理容易● 容易對應(yīng)生產(chǎn)量變動● 對機(jī)械加工容易● 需要 Space時(shí)容易● LINE Balancing 容易● 可促進(jìn)作業(yè)者間協(xié)作● 可養(yǎng)成最小單位的多能工● 熟練需要時(shí)間比較短缺點(diǎn)● 每 Cell都需要設(shè)備● 需要多技能工人● 作業(yè)者的移動距離增加● 因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編 成效率降低● 需要多技能工人● 需要管理維持 LINE編成及臨 時(shí)作業(yè) (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理 )● LINE編成效率相對低生產(chǎn)線平衡的常見概念 單元化生產(chǎn) (cell line)、生產(chǎn)線平衡的常見概念 （ 生產(chǎn)線平衡率）節(jié)拍 – 生產(chǎn)周期 最長工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍 。生產(chǎn)線平衡的常見概念 （標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)）ＡＢ①Ａ通過 ① ，Ｂ前 端 到達(dá) ① 所需時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指， “ 一個(gè) 熟練工 用 規(guī)定的作業(yè)方法 以 標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間 ” 。線平衡率的計(jì)算 （工時(shí)測定分析）(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率 (%)= 各工程凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長工程 *人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率 =150590*19*100% = 88%*100%不平衡 率 =1 — 平衡率 =188% =12% 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以下。平衡率較差時(shí)，需反思工序規(guī)劃的合理性。 程序分析法（ ECRS）： 整體性制造過程各作業(yè)運(yùn)用 剔除、合并、重排與簡化 使之合理化。 操作分析法： 是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機(jī)器的關(guān)系達(dá)到改善作業(yè)方法，降低工時(shí)消耗，提高設(shè)備利用率。 動作分析法： 對操作者細(xì)微身體動作進(jìn)行分析，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率。 首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善216。 改善耗時(shí)較短的工程改善原則程序分析法、程序分析的 4原則：ECRS原則 1） Eliminate—— 排除 2） Combine —— 組合 3） Rearrange—— 重排 4） Simplify —— 簡化程序分析法、 ECRS法運(yùn)用圖示簡介作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）工序價(jià)值思考工序 符號 內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容 分類加工
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